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目錄
1發(fā)展歷程
柱塞式
擠出機起源于1 8世 紀 ， 英 格 蘭 的 J o s e p h B r a ma h于 1 7 9 5年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上 臺擠出機 。從那時開始， 在 1 9世紀前 5 0年內， 擠出機基本上只應用于鉛管的生產(chǎn)、 通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業(yè)。
在擠出機作為一種制造方法的發(fā)展過程中，第 1次有明確記載的是 R ． B r o o m a n在 1 8 4 5年 申請的用擠出機生產(chǎn)固特波膠電線的。固特波公 司的 H．B e w l g y隨后對該 擠 出機進 行了改進 ， 并于 1 8 5 1 年將它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之間的第 1根海底電纜的銅線上。在此后的 2 5年內， 擠出方法 1 3漸重要 ， 并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。初期機械操縱的柱塞式擠出機生產(chǎn)了成千上萬公里的絕緣電線和電纜， 從而牢固地確立了擠出法用于生產(chǎn)電纜的地位。早期生產(chǎn)電纜的擠出機無論是手動的、 機械的或者液壓的， 全都是柱塞式的。在這種生產(chǎn)過程中， 柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導線口模中， 古塔波膠從口模中 擠 出， 這樣就包覆在銅導線上形成絕緣層 。
螺桿型
1870年出現(xiàn)的橡膠擠出機是熱喂料擠 出機。它喂入的膠料要求必須經(jīng)過熱煉， 且供料均勻、 穩(wěn)定、 等速， 料溫保持在5 0～ 7 0 ℃。其螺桿短， 螺紋溝深 ， 均化效果不理想。從2 0世紀 70年代起 。 一度出現(xiàn)長徑 比變小的現(xiàn)象。由于熱喂料擠出機可連續(xù)擠出、 操作簡單、 生產(chǎn)效率高、 擠 出成品形狀穩(wěn)定 ，在很多制 品的生產(chǎn)工藝中 ， 仍然采用熱喂料擠 出機。在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎 面、 各種型膠的擠 出以及在膠管、 電纜及其它橡膠制品的生產(chǎn)中用于包膠及膠坯的擠出。
普通型
冷喂料擠出機出現(xiàn)于 2 0世紀4 0年代， 6 0年 代開始得到推廣和普及 ， 8 0年代成為發(fā)展主流。 至9 0年代初期， 歐美等發(fā)達國家用冷喂料擠出 機生產(chǎn)的產(chǎn)品 已經(jīng) 占到生產(chǎn)總量的 9 5 % 。有分離型螺桿擠出機、 擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿（ MC T ） 擠出機等。
從設備結構來看 ， 冷喂料擠 出機與熱喂料擠出機相比， 一般有較長的機身， 長徑比（ L / D） 為 8～2 0， 螺紋溝較淺。由于機身長、 功能多， 進料溫度低， 其功率比熱喂料擠出機大得多， 約相當于同規(guī)格熱喂料擠 出機的 2— 4倍。如德國貝爾斯托夫公司生產(chǎn) 的直徑 為 2 5 0 r a m的冷喂料擠 出機 的功率為5 0 0 k w， 而同規(guī)格的熱喂料擠出機僅為1 0 5 k w， 但生產(chǎn)能力卻比熱喂料擠出機低。冷喂料擠 出機的出現(xiàn)簡化 了生產(chǎn)工藝 ， 所喂膠料不再需要熱煉， 膠料在室溫下喂入擠出機，即可得到各種形狀的制品膠胚。它*可以替代熱喂料擠出機， 并可省去膠料熱煉工序， 簡化了生產(chǎn)工藝， 并可使機頭建立較高壓力， 對提高擠出制品質量有一定效果， 因此在某些制品的生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應用。
但是為使膠料得到較好的塑化效果而設計的主副螺紋結構的螺桿， 使擠出產(chǎn)量受到影響， 而且需要較大的驅動功率， 在一些生產(chǎn)工藝中的使用受到了限制。 1.1.4 主副螺紋冷喂料擠出機 主副螺紋冷喂料擠 出機 出現(xiàn)于 1 9 7 0年 ， 它的主螺紋與普通型螺桿的螺紋相 同， 主要結構是在主螺紋槽中設置了具有一定高低差的副螺紋，而副螺紋則在螺距和螺棱高度上有所變化 ， 只允許通過窄縫向前輸送膠料， 從而有效地消除了普通螺桿螺槽中膠料的“ 死區(qū)”． 強化了塑化和混煉的效果， 但它對膠料的混煉質量不均勻， 消耗的能量較大。
冷喂料型
冷喂料 排 氣 擠 出機 的 出 現(xiàn) 源 于 1 9 5 6年B e r n h a t d t 提出的抽真 空擠 出機螺桿 的設 計。它使用的螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動狀態(tài)可分普通型冷排螺桿和強力剪切型冷排螺桿。冷喂料排氣擠出機的螺桿分為喂料段、 壓縮段、節(jié)流段、 排氣段和擠出段。節(jié)流段采用了淺槽等距等深螺紋， 可使膠料獲得較高的剪切和穩(wěn)定的輸送過程， 同時也提高了排氣效果。在冷喂料螺桿擠出機中，向擠出機中加人的是室溫的膠條。橡膠擠出機也經(jīng)常按是否用于排氣來進行分類。
銷釘型
在對擠出技術的不斷探索中， 即 2 0世紀 6 0年代后期和9 0年代初開始了銷釘技術的研究， 將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中， 將流動的膠料進行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動， 逐漸形成連續(xù)的粘流體， 這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結塊現(xiàn)象， 打破了膠塊， 達到了膠料塑化好、 膠溫低和節(jié)能的效果 ， 簡化了生產(chǎn)工藝。
1 9 7 9年該項技術在美國獲得了。 銷釘式冷喂料擠出機的出現(xiàn)， 使冷喂料擠出機技術得到了很大的發(fā)展和提高。這種擠出機不僅在螺桿結構上有了較大改進， 而且由于在機筒上增加了銷釘， 使其對膠料的塑化性能、 擠出制品的致密性、 擠出量都有很大的提高， 并且排膠溫度較低， 可滿足多種生產(chǎn)工藝的擠出要求，同時由于改進了螺桿結構， 使其驅動功率下降，單位能耗明顯降低。由于其具有塑化性能好、 排膠溫度低、 擠出量大的特點， 在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中得到了越來越廣泛的應用。
復合
在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中， 復合擠出機主要用于輪胎復合胎面的擠出 ， 汽車密封膠條 、 彩色力 車胎胎面， 膠管復合及膠塑復合擠出， 以及膠板多層共擠等。復合擠出生產(chǎn)工藝在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中屬于*技術， 它可根據(jù)制品的不同性能要求，采用不同配方和性能的膠料， 通過復合擠出設備生產(chǎn)出既能節(jié)省材料， 又能滿足多種性能需求的制品。
發(fā)展歷程
從 2 0世紀 5 0年代起 ， 我 國一些橡膠機械生產(chǎn)廠家相繼開發(fā)出了熱喂料擠出機， 并廣泛應用于輪胎、 膠管、 塑料等行業(yè)。我國對銷釘冷喂料擠出技術的開發(fā)始于 1 9 8 4年， 至今已有二 十多年的歷史。該技術在歷經(jīng)對螺紋結構、 螺紋參數(shù)、 銷釘配置方式與數(shù)量、 溫控及喂料方式等方面的不斷改進 和完 善后 ， 終于被國際認 可。 銷釘式冷喂料擠出機已成為擠出機市場的主導產(chǎn)品。
由于在斜交輪胎和子午線輪胎的生產(chǎn)中， 胎面、 胎側及三角膠等部件的生產(chǎn)， 大都采用 膠料復合擠出技術， 因此， 國內外二復合、 三復合或四復合銷釘 式冷喂料 擠 出機 也就應 運而生。我國的復合擠出技術已日趨成熟， 復合擠出機的設計制造水平達到了*水平， 不僅能提供各種組合形式的復合擠出機， 還能向國外的輪胎公司出口。桂林橡膠工業(yè)新技術開發(fā)實業(yè)總公司是國內能設計制造 四復合銷釘式冷喂料擠出機的企業(yè)， 也是國際上少數(shù)幾個能夠設計制造四復合銷釘式冷喂料擠出機的企業(yè) 之一， 該企業(yè)為法國米其林公 司開發(fā)的 （ P 9 0 / ①1 2 O / 中 2 o 0 / l 5 O四復合銷釘式冷喂料擠出機獲 得了用戶的好評。
2發(fā)展現(xiàn)狀
國外情況
國外橡膠擠 出機 的主要生產(chǎn)廠家約有 2 2家， 主要有德國特樂斯特（ T r o e s t e r ） 、 貝爾斯托夫、 克虜伯、 A—Z（ V MI ） ， 日本中田工程、 三菱重工、 神戶機械、 神戶制鋼、 今中機械， 美國法勒爾、 戴維斯標準 ， 意大利 波米 尼， 瑞士 R C M、 I m t e r p l a s t i -c a ， 英國的 I d d o r B r o t h e r 等公司。德國特樂斯特機械制造廠創(chuàng)建于 1 8 9 2年，其主要致力于輪胎， 電纜， 密封膠條和運輸帶等機械設備的開發(fā)研制和生產(chǎn)制造工作。該公司 生產(chǎn)的螺旋式橡膠擠出機（ G S ） 被歐洲和其他國 家主要橡膠加工廠使用， 近一個世紀來其橡膠擠 出機產(chǎn)量和生產(chǎn)質量被*為行業(yè)標準。2 O世紀7 O年代中葉， 特樂斯特公司對 Q S M（ 橫向流攪拌） 工藝的發(fā)展起到了推波助瀾的作用， 開發(fā)出 了Q S M銷釘式冷喂料擠出機。從此以后， 這一不斷發(fā)展的工藝使輪胎制造商和其他橡膠制品加 工者能夠在不需要更換螺桿的情況下， 以佳的 塑化效果加工各種各樣 的膠料 ， 出膠量高、 質量好。由于 Q S M銷釘式冷喂料擠出機對所有膠料均適用。 所以已迅速推廣到橡膠工業(yè)的各個行業(yè)中。
德國貝爾斯托夫橡塑機械公司， 創(chuàng)建于 1 0 0年前， 是曼內斯曼塑膠機械集團公司的成員公司。作為橡塑設備供應商的翹楚， 今天貝爾斯托夫已經(jīng)成為*塑膠橡膠生產(chǎn)加工擠出系統(tǒng)的的制造商之一。1 9 5 4貝爾斯托夫建立了它的個技術中心， 1 9 6 6開發(fā)并制造出其臺雙螺桿擠出機， 1 9 9 8年并入曼內斯曼塑料機械集團。它為輪胎制造業(yè)提供擠出機和擠出系統(tǒng)、 復合擠出系統(tǒng)、 輥筒機頭擠出壓出系統(tǒng)及壓延機生產(chǎn)線。它的兩復合、 三復合和四復合擠出系統(tǒng)所制備的產(chǎn)品包括胎面、 胎側膠條和三角膠條等部件。該公司推出的 Z E B a s i c系列雙螺桿擠出機， 由于各部件實現(xiàn)了高度標準化， 這一系 列的設備具有極其優(yōu)異的性價比。Z E B a s i c新機型特別適用于通用型配混改性用途。隨著新的 Z E B a s i c機型的推出， 貝爾斯托夫公司構筑完成了全系列的雙螺桿擠出機產(chǎn)品， 其中包括超高性 能的 Z E U T X和 Z E U T型雙螺桿擠出機。Z E B a s i c 雙螺桿擠出機將在全球推廣。
2 0 0 4年荷蘭橡膠機械制造商 V MI 買斷了德 國A— z模型及機械制造有限公司的擠出機部 門， 從而擴展了產(chǎn)品范圍。這個事件拓展了 V MI在輪胎成型和橡膠工業(yè)領域的產(chǎn)品范圍。A—z 擠出產(chǎn)品包括： 多復合、 三復合及四復合擠出機， 擠出量由每小時 6 0 k g / 6 0 r am到每小時 78 0 0 k s / 2 5 0r am。
總的來說， 冷喂料橡膠擠出機已成為歐美等 發(fā)達國家的發(fā)展主流， 至9 O年代初歐美等發(fā)達 國家冷喂料擠 出機 已經(jīng) 占到生產(chǎn) 總量的 9 5 %。歐美等發(fā)達國家正在開發(fā)、 生產(chǎn) MT C D和 其它高速、 精密的新型擠出設備。
國內情況
我國橡膠擠出機的年產(chǎn)量近 8 0 0臺， 生產(chǎn)廠 家有 5 O家左右， 主要分布在青島、 桂林、 內蒙、 上 海等地。國內雖然有眾多橡膠螺桿擠出機制造 企業(yè)。 但具備開發(fā)設計能力并在行業(yè)中頗有影響 者僅有 4—5家。 國內在八十年代中期開始接觸和使用 B e t - s t o r f f 公司及 T r o e s t e r 公司的三復合擠出技術和雙 復合擠出技術。內蒙古某有限公司與國外多家公司進行技術交流，在吸收國 外*技術的基礎上， 開發(fā)生產(chǎn)了多種規(guī)格的銷 釘式冷喂料復合擠出機， 使復合擠出設備實現(xiàn)了國產(chǎn)化， 并使該技術達到了比較成熟的程度。近 年。 該公司為北京輪胎廠提供了 * 2 0 0 / 2 5 0雙復 合銷釘冷喂料擠出機， 為合肥佳通輪胎公司提供 了 ．1 2 0 / 1 5 0 / 1 2 0三復合銷釘式冷喂料擠出機，又為越南和臺資輪胎廠提供了多臺不同規(guī)格的銷釘式冷喂料復合擠出機。
在密封膠條生產(chǎn)中， 三復合機頭、 四復合機頭也得到較快 的發(fā) 展。我 國較早 引進 的密封膠條生產(chǎn)線復合機頭大都配有剪切機頭， 機頭結構比較復雜， 經(jīng)過多年發(fā)展， 使用的三復合、 四復合機頭結構相當簡單， 使用效果較好， 已不再采用剪切機頭。隨著國產(chǎn)化復合擠出設備的發(fā)展， 復合擠出技術及生產(chǎn)工藝將會出現(xiàn)較快發(fā)展的局 面 。 內蒙古富特橡塑機械有限公司自行設計、 生產(chǎn)的配置“ L ” 型輥筒機頭 的銷釘式冷喂料擠出機， 已在輸送帶覆蓋膠膠片的生產(chǎn)工藝以及子午線輪胎氣密層膠 片生產(chǎn)中得到應用。其大的特點是綜合了壓延機和擠出機的諸多優(yōu)點， 擠出膠片的氣密性好， 簡化了生產(chǎn)工藝， 減少了生產(chǎn)設備 ， 降低 了大量 能耗， 提高 了制 品質量。
據(jù)報道， 部分國產(chǎn)復合擠出設備已可*替代進口設備。桂林橡膠工業(yè)新技術開發(fā)實業(yè)總公司開發(fā) 的 中l(wèi) 5 0冷/ ~ 2 5 0熱雙復合擠出機組， 由于采用 了新結構螺桿 ， 膠料輸送能力大大提高， 擠 出量達 到 4 2 0 0 k g / h ； 擠出 1 1.O O以下規(guī)格的胎面速度在 1 6—2 2 m / r a i n之間， 超出大多數(shù)同類進 口設備指標約 1倍。其開發(fā) 的 ~1 2 0 /中 2 0 0 / 中 2 5 0冷喂料三復合擠出機組， 成為*臺用于全鋼輪胎生產(chǎn)的三復合擠出設備。中國化學工業(yè)桂林 工程公 司還 成功研制出四復合擠出機組 ， 達到和接近 *水平， 已經(jīng)用于米其林公司生產(chǎn)的子午線輪胎的胎側擠出。該機組價值千萬元， 是專門生產(chǎn)各類子午線輪胎的生產(chǎn)線。該套設備是長達百米的龐然大物， 僅擠 出機組 的一個 機頭 重達 2 3噸， 全球只有少數(shù)廠商可以提供類似產(chǎn)品。 *設備國產(chǎn)化， 有利于新型設備與技術的推廣， 提高企業(yè)裝備水平， 促進生產(chǎn)發(fā)展， 特別是由于我國子午線輪胎生 產(chǎn)的快速發(fā)展及銷釘式冷喂料擠出機所具有的優(yōu)勢， 使銷釘式冷喂料擠出機的推廣應 用具有更大優(yōu)勢 ， 成為熱喂料擠出機和普通冷喂料擠 出機的換代產(chǎn)品， 為銷釘式冷喂料擠 出機提供了廣闊的發(fā)展和應用前景 。
國外現(xiàn)狀
歐美等發(fā)達國家主要以冷喂料擠出機為主， MC T擠出機 已經(jīng)進入推廣階段。 至 2 0世紀 9 0年代末。 全球 已有數(shù)百臺 MC T擠出機投入使用， 僅在北美就有 1 0 0多臺用于輪胎的熱翻和冷翻。 據(jù)介紹， 目前*的橡膠擠出機是德國 A —z公 司設 計 的 由 MC T D 一9 0 、 M C T D 一1 5 0 、 MC T D一 2 0 0組成的三復合擠出機， 其特點是體積 小 ， 節(jié)能 2 0 % ， 在北美地區(qū)用于翻胎作業(yè)。 盡管 MC T和 MC T D擠 出技術在開發(fā)商的宣 傳中介紹了許多優(yōu)點， 但并不是所有的MC T擠出 機都是成功的。國內曾引進過 MC T 9 5 / 5 0 / 5 0三 復合設備， 計劃用于力車胎胎面的擠出， 但由于 塑化不均等問題而宣告失敗。根據(jù)德國 T r o e s t e r 公司的意見， 這種設計是不成功的。
國內現(xiàn)狀
隨著冷喂料擠出機的出現(xiàn)和廣泛應用 ， 熱喂 料擠出機的應用范圍正逐步縮小。 橡膠擠出機由 熱喂料向冷喂料發(fā)展， 冷喂料銷釘式擠出機已成 為發(fā)展主流。 銷釘式擠出機已較多地在我 國橡膠工 業(yè)中應用， 涉及輪胎胎面、 子午線輪胎胎側、 胎圈 膠、 各種膠管及 內襯層膠片等。所用機 臺進 口、 國產(chǎn)都有， 螺桿直徑為 8 5～2 5 0 m m， 長徑比為 1 2 ～1 6。 銷釘式冷喂料擠 出機 由于具有優(yōu) 于熱喂料 擠出機和普通冷喂料擠出機的許多優(yōu)勢。 近十多 年來在我國橡膠工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用， 用途 不斷擴大。國 內早期 引進 的銷釘式冷喂料擠 出 機主要用于子午線輪胎胎面膠擠 出和膠 管生產(chǎn) 中的膠芯和包膠生產(chǎn)工藝。半鋼、全鋼子午線輪胎胎面大多數(shù)都采用銷釘式冷喂料擠出 機生產(chǎn)。在斜交輪胎生產(chǎn)工藝以及其它橡膠制 品生產(chǎn)工藝 中， 許 多生產(chǎn)廠家都采用了銷釘式冷 喂料擠出機。在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中， 傳統(tǒng)的生產(chǎn)工 藝是擠出機作為成型擠出工藝設備， 銷釘式冷喂 料擠 出機 由于擠出量大、 塑化效果好而已經(jīng)普遍 用于鋼絲 、 纖維簾線壓延機及氣密層膠片壓延機 的供膠。近幾年 ， 銷釘式冷喂料擠出機也推廣 用于濾膠， 并得到了用戶的好評。
銷釘式冷 喂料 內復 合擠 出機也 已廣 泛應 用在子午線輪胎生產(chǎn)中， 成為子午線輪胎生產(chǎn)的關鍵設備， 雖然一些企業(yè)在生產(chǎn)中仍然采用機外復合擠出工藝 ， 但 隨著新技術 、 新工藝 的改 進和更新， 以及市場經(jīng)濟的發(fā)展， 舊的生產(chǎn)工藝及裝備必將被淘汰， 內復合擠出機是復合生產(chǎn)工藝的必然發(fā)展方向。
然而， 在我 國橡 膠工業(yè)生產(chǎn)企業(yè) 中， 熱喂料擠出機仍占有很大的比例。據(jù)不*統(tǒng)計使用開煉機供膠的熱喂料擠出生產(chǎn)工藝在國內占7 0 %左右， 我國很多老的橡膠生產(chǎn)企業(yè)使用的是2 O世紀 5 O年代的擠出設備， 工藝和設備落后。有些企業(yè)認為老的擠出設備有其一定的優(yōu)勢 ， 如開煉機煉膠分散性好 ， 可操作性好， 操作人員熟練等 ， 但銷釘式冷喂料擠出機 的優(yōu)勢大于熱喂料擠出機。銷釘式冷喂料擠出機代表了橡膠
擠出機的發(fā)展方向， 具有很大的發(fā)展?jié)摿ΑＳ纱丝梢姡?我國橡膠生產(chǎn)企業(yè) 中擠出工藝的技術改造， 進一步推廣使用銷釘式冷喂料擠出機還有很大的空間。
3發(fā)展趨勢
多螺桿
螺桿擠出機螺紋元件的嚙合區(qū)具有較大的速度梯度， 因此在嚙合區(qū)有利于物料的充分混合 。雙螺桿 、 “ 一” 字型三螺桿、 三角形三螺桿和 四螺桿擠出機的嚙合區(qū)個數(shù)分別為 1 、2 、3 、4個 ， 由于嚙合區(qū)個數(shù)的增加， 物料混合能力也逐漸增強。 三角形三螺桿和四螺桿擠出機具有特殊的結構—— 中心區(qū)。中心區(qū)的物料形成環(huán)流， 環(huán)流的存在促進了中心區(qū)物料的混合， 增加了物料在中心區(qū)的混合時間。經(jīng)過分析， 物料不會滯留于 中心區(qū)。 雙螺桿、 “ 一” 字型三螺桿、 三角形三螺桿和 四螺桿擠出機 的流量、 回流量 、 回流系數(shù) 以及平 均剪切速率依次逐漸增大， 從理論上驗證了多螺 桿擠出機在物料輸運能力以及物料混合能力等 方面均具有較佳的生產(chǎn)能力， 多螺桿擠出機更適 合聚合物的加工。
多流道
MC T擠出機沿螺桿軸向分為進料段、 傳遞混合段和出料段。在傳遞混合段， 螺桿和機筒內壁有螺旋相反的螺紋， 在螺桿上流道數(shù)逐增、 螺紋深度逐減， 在混合傳遞區(qū)中部達到極值后逐漸恢復原狀， 在螺桿流道增多過程中， 機筒內壁上流道數(shù)與螺桿上流道數(shù)相反、 流道深度也與螺桿相反 。
MC T擠出機與普通冷喂料螺桿擠出機在本質上有很大的區(qū)別， 普通螺桿擠出機是利用摩擦作用進行塑化， 而 MC T擠出機膠料塑化是依靠機械作用進行 的， 摩擦力很小 ， 因此 MC T擠 出機的螺桿長度遠比普通擠出機的螺桿長度要短， 僅為螺桿直徑的7倍左右。
MC T擠出機不僅能用于生產(chǎn)易擠 出的載重輪胎胎面膠等混煉膠及半成 品， 還能用于生產(chǎn)較難擠出的高合成橡膠組分物料， 并且表面質量和外輪廓邊角形狀好。M C T擠出機的螺桿比普通型擠出機螺桿短， 易于將兩個或三個 MC T擠出機組合在一起， 實現(xiàn)復雜制品的“ 復合” ， 共擠出。如可 以 由一 臺 9 5 mm 主 MC T擠 出機 和兩 臺5 0 m m副 MC T擠出機組成“ 三復合” 擠出機。 由于 MC T擠出機 的塑化混合 區(qū)很短（ 約 2.5 D） ， 流道內沒有障礙干擾元件， 螺翅和流道對 物料有助推作用， 物料在機內的溫升低， 使得螺 桿轉速高， 生產(chǎn)能力大， 一般 MC T擠出機在螺桿、 機頭、 軸承和加料區(qū)設置調溫 口， 在溫升相同的 條件下， MC T擠出機的生產(chǎn)能力大于銷釘機筒擠 出機 ， 更大于光滑機筒擠出機。
2 O世紀 9 O年代末， 全球已有數(shù)百臺 MC T擠 出機投入使用， 僅在北美就有 1 0 0多臺用于輪胎 的熱翻和冷翻 ， 并且 與 C T C—S B I 和 C T C—S BⅡ 擠出機/ 成型機配合， MC T直接擠出到胎體上， 既 提高了質量， 也節(jié)省了人力和物力。2 5 4 m m規(guī)格 的 MC T已經(jīng)進行了工業(yè)實驗， 而且德國橡膠技術 研究所在 9 O年代末就在探索利用超聲波來降低 彈性體的粘度， 以期解決 MC T擠出機對于普通工 業(yè)膠料在擠出質量 、 產(chǎn)量和節(jié)能方面的不足。 歐美主要橡膠擠出機廠商將發(fā)展 MC T擠出 機作為新的方 向。近幾年重點發(fā)展 的是改進 型 MC T擠出機。第三代 M C T擠出機MC T D和銷釘式MC T擠出機可能是未來發(fā)展的方向， 尤其是銷釘式 M C T擠出機兼?zhèn)滗N釘螺桿擠出機和 MC T擠出機的優(yōu)點， 具有廣闊的市場前景和發(fā)展空間。
多復合
擠 出機頭是決 定擠 出制 品終質量 的一 個關鍵部件。傳統(tǒng)的單螺桿擠出機頭僅能用于擠出單一品種膠料的制品， 機頭結構比較簡單， 機頭壓力也比較低， 因此技術問題容易處理。隨著擠出工藝的發(fā)展和生產(chǎn)的需要， 擠出機頭的結構和技術與十多年前相比， 有了很大的發(fā)展， 特別是輪胎生產(chǎn)中要求采用不同性能的膠料在機頭內復合擠出胎面、 胎側和三角膠等部件， 為此從6 O年代起由德國 T r o e s t e r 公司和 B e r s t o r f f 公司首先開發(fā)了用于擠出兩種膠料的雙復合擠出機頭，到了 8 O年代 和 9 O年代 已開發(fā) 了三復合和 四復合擠出機頭， 正在研制開發(fā)五復合擠出機頭 ， 不久將有產(chǎn)品問世。
新驅動
隨著擠出工藝對擠出機性能要求的提高和驅動技術的進步 ， 擠出機的驅動系統(tǒng)發(fā)生了許 多變化， 傳統(tǒng) 的交流 電機定速驅動、 整流子 電機變速驅動及交流電機齒輪箱有級變速驅動在國內外現(xiàn)代擠出機中已被淘汰， 取而代之的是直流電機無級變速驅動。直流電機在低 速時具有 良好的扭矩性能 ， 調速范圍廣。國內直流電機在西 門子技術的支持下 已達到國際水平， 已在各種冷喂料擠出機上得到廣泛應用。
瑞典 Ha g g l u n d s D r i v e r s A B公司在三十多年前開始生產(chǎn)大功率液壓電機， 先后被用于開煉機、密煉機、 雙螺桿擠出壓片機和壓延機等大功率設備的驅動系統(tǒng)， 同時也被用于橡膠螺桿擠出機的驅動系統(tǒng)。 由于我國液壓技術發(fā)展的相對滯后 ， 還沒有高扭矩液壓電機， 進 口配套則價格昂貴， 因此國產(chǎn)螺桿擠 出機上 至今還沒有使用過這種驅動技術 。
控制系統(tǒng)
發(fā)達國家的擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和 計算機控制技術， 對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、 各段機身溫度、 主螺桿和喂料螺桿轉速 、 喂料量， 各種原料的配比、 電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測， 并采用微機閉環(huán)控制。有的公 司已采用 網(wǎng)上遠 程監(jiān)測 、 診 斷和控制 ， 對擠出成型生產(chǎn)線進行 網(wǎng)絡控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定， 提高產(chǎn)品的精度都極為有利。
隨著擠出機的復合化， 其機械性能必然更為復雜， 與之相匹配的控制系統(tǒng)也隨之復雜化， 控制精度也更高。因此， 如何設計出合適的控制系 統(tǒng)才能保證其經(jīng)濟、 安全可靠地運行， 且不至于在短時間內成為淘汰或過渡產(chǎn)品， 是我們工程設計人員所必須考慮的問題。 在多復合擠出機 的控制 中， 總線技術 、 網(wǎng)絡結構簡單， 技術性能穩(wěn)定， 不但大大減少了布線量， 便于安裝調試及維修， 而且極大地增強了系 統(tǒng)的靈活性與可靠性， 在保證系統(tǒng)*性的同 時， 也取得了良好的社會經(jīng)濟效益。
收縮變形小、尺寸精度高、 擠出速度快的精密型擠出機 新型螺桿擠出機開發(fā)、 復合共擠技術的不斷 成熟， 近幾年， 橡膠工業(yè) 飛速發(fā)展， 帶動 中國橡 膠擠出技術的迅速提升。其中子午線輪胎復合 共擠技術可謂橡膠擠出技術水平的典型代表。
精密技術
擠出成型是一種、 連續(xù)、 低成本、 適應面 寬 的加工成型方法， 但人們錯誤地認為 ， 擠 出成 型是一種低精密度、 低附加值的成型加工方法。 隨著各種高精密制品市場， 如以光導纖維、 醫(yī)用 導管、 音像片基、 照相膠片片基、 投影膠片為代表 的一系列高精密制品的市場需求與日俱增 ， 對精 密擠出成型設備與技術的要求也不斷增加。對 一些特殊的加工成型， 如對一些危險和有毒物料 的加工、 反應擠 出過程等需要嚴格控 制溫 度、 壓 力、 物料停留時間及其分布等過程參數(shù)， 以及反 應物料與外界的熱量傳遞等， 這些用普通擠出機 往往是不能勝任的， 精密擠出成型機為各種復雜 的反應擠出工藝提供了必要的裝備條件。 國內廠家在高速、 精密設備方面與世界 *水平相比還有較大差距。專家認為， 高產(chǎn)擠 出設備無論是在實際水平， 還是加工水平上都與 *水平存在 1 5—2 O年的差距。在實時工 藝參數(shù)和制品參數(shù)監(jiān)測， 以及*控制技術的采用方面存在的差距也很大。*的高精度在線 檢測儀器主要依賴進 口， 國內的產(chǎn)品寥寥可數(shù)， 且與國外產(chǎn)品的差距在 1 O年以上。整體來說， 中國精密擠出成型裝備還處在起步階段， 發(fā)展空 間很大。
擠出機設計的模塊化和專業(yè)化
“ 模塊化” 生產(chǎn)可以適應不同用戶的特殊要求， 縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期， 爭取更大的市場份 額；而“ 專業(yè)化” 生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產(chǎn)甚至進行全球采購， 這對保證整機質量、 降低成本、 加速資金周轉都 非常有利。
4結語
自從銷釘式冷喂料擠出技術問世以來， 國內 外擠出機制造商仍在不斷探索新的擠 出技術。 但到為止， 無論是 MC T D和齒輪泵擠出技 術， 還是其它擠出技術， 雖然它們都具有某些優(yōu) 點， 然而在提高產(chǎn)量、 降低膠溫和降低能耗方面 并不占優(yōu)勢， 相反， 由于結構復雜， 維護保養(yǎng)困 難， 難以被用戶接受， 因此實際使用中不具有規(guī) 模優(yōu)勢。在未來擠出技術領域中， 銷釘式冷喂料 擠出技術依然會*。同時， 我國的復合擠 出技術日趨*， *可以滿足不同用戶的各種需要。
5橡膠機械
是用以制造輪胎等各種橡膠制品的機械，包括通用橡膠機械、輪胎機械和其他橡膠制品機械三大類。
通用橡膠機械是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。
煉膠機分為開放式和密閉式兩類。開放式煉膠機主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開放式煉膠機在1826年就開始用于生產(chǎn)，它的結構比較簡單，現(xiàn)代仍普遍使用；密閉式煉膠機主要用于橡膠的塑煉和混煉，它比開放式煉膠機多一個密煉室。自從1916年發(fā)明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展，后來又出現(xiàn)其他形式轉子的密閉式煉膠機?，F(xiàn)代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的大容量達650升。
擠出機是用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械，它還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品等。常見的是螺桿擠出機，它在工作時，膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。
壓延機主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。臺壓延機于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進。尤其是二十世紀50年代以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進了高精度、高速度壓延機的改進。
輪胎機械包括輪胎成型機、輪胎鋼絲圈機械、輪胎定型硫化機、膠囊硫化機、墊帶硫化機、內胎接頭機和內胎硫化機，以及力車胎機械、輪胎翻修機械和再生膠生產(chǎn)機械等。世界60%以上的橡膠用于制造輪胎，因此輪胎機械在橡膠機械中占有重要地位。
輪胎成型機主要用于將掛膠簾布、鋼絲圈、胎面等各種部件貼合加工成輪胎的胎坯。按用途不同可分為普通輪胎成型機和子午線輪胎成型機兩大類。由一臺成型機完成子午線輪胎成型全過程的，稱為一次成型法；胎體用經(jīng)過改造的普通輪胎成型機制作，然后再在子午線輪胎成型機上成型的，稱為兩段成型法。
輪胎定型硫化機是用于汽車、工程車、拖拉機和飛機等充氣輪胎外胎硫化的機械，這種機器出現(xiàn)于二十世紀40年代。在定型硫化機上可完成裝胎、定型、硫化、卸胎和后充氣冷卻等操作，對膠囊內過熱水的溫度、壓力和蒸汽室溫度等均能測量、記錄和控制，整個生產(chǎn)過程可自動進行。
其他的橡膠制品機械有制作膠帶、膠管、膠鞋、模型制品、膠漿和乳膠制品所用的機械。
1995年，日本神戶制鋼等已陸續(xù)前來中國落戶，開展了多種形式的生產(chǎn)和技術、資本和營銷的合作業(yè)務。這些企業(yè)大部分都發(fā)展很快，取得了值得自傲的業(yè)績。
我國是世界橡膠機械的生產(chǎn)大國，是世界橡膠機械發(fā)展快的地區(qū)，正成為世界橡膠機械的中心。
參考資料
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