【機床商務網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評測】 一、概況
 

　　據(jù)已有資料，CIMT2025展會有成形機床類參展商40余家，展品90多臺套。已提供展品資料的展商有江蘇亞威、揚州鍛壓、揚力集團、合肥合鍛、南京藍昊、大族激光、江蘇省徐州鍛壓、廣東鍛壓、蘇州托克斯、南通麥斯鐵、廣東博賽、廣州高譜、江陰機械制造、滕州市三合機械、山東眾友重工、無錫金球、西安澳瑪、江蘇合泰、諸城市圣陽等。主要成形機床展品有機械壓力機(線)、液壓機(線)、折彎機、折彎(邊)中心、彎管機、滾彎機、異形曲面成形機、矯直機、矯平機、矯圓機、剪板機、切斷機、激光切割機、板料沖割折邊生產(chǎn)線、鍛造壓力機、旋壓機、輾環(huán)機、轉塔沖床、滾絲機、搓絲機、刨槽機、TOX® Clinching無鉚釘連接設備等。
 

　　二、成形機床類展品主要特色
 

　　1. 關鍵核心技術創(chuàng)新突破，助力性能和穩(wěn)定性提高。
 

　　創(chuàng)新是引領高質量發(fā)展的第一動力，是實現(xiàn)主機高效率、高性能和高穩(wěn)定性的必然路徑。高速精密壓力機、鍛造壓力機、激光切割機、數(shù)控折彎機、數(shù)控滾絲機、柔性折彎中心和剪板機等展品的關鍵核心技術取得了不同程度的創(chuàng)新突破。揚州鍛壓機床有限公司的高速精密壓力機，采用分體式球鐵鑄造機身，四點(三點)直排傳動結構，沖次400SPM，精度高于日本JIS-B-6402特級精度；其鍛造壓力機，采用交流永磁同步伺服直驅電機，結構簡單，免維護，堅固耐用。合肥合鍛智能制造股份有限公司的復合材料成形液壓機及生產(chǎn)線，采用了基于比例伺服控制的蓄能器系統(tǒng)，有效提高了制品質量與一致性。南京藍昊智能科技有限公司的自動拼刀智能柔性折彎中心，采用完全自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)，解決了客戶多品種小批量的鈑金折彎需求,無需人工拼刀,拼刀速度更快，效率更高,精度更好,應用范圍更廣。大族激光智能裝備集團有限公司的超高速磁懸浮光纖激光切割機，采用三軸無接觸全磁懸浮驅動，實現(xiàn)更高加速度及速度，切割效率高，采用納米精度測量導軌，全閉環(huán)反饋控制，切割精度高。無錫金球機床制造有限公司的數(shù)控折彎機，采用電液伺服系統(tǒng)，全閉環(huán)控制滑塊運行精度，工作臺液壓撓度補償，確保工件加工精度。深特佳(廣東)智能科技有限公司的數(shù)控滾絲機，工作時左右兩個滑座上的滾輪可以同時向工件移動且同時到達滾壓工件，改善工件的穩(wěn)定性和精度。廣東鍛壓機床廠有限公司的伺服控制開式單點精密壓力機，采用自主研發(fā)的伺服控制系統(tǒng)，設計特殊的工作曲線來控制滑塊速度，降低機器震動，提高模具使用壽命，有效降低噪聲。揚力集團股份有限公司的開式單點高性能壓力機，采用了揚力全新打造的M3.0智造平臺，性價比高。南通麥斯鐵數(shù)控機床有限公司的精密剪切高精準直線度剪板機，剪切機構設計理念獨特，實現(xiàn)了板材剪切?效率?精度的特殊要求。
 

　　2.自動化智能化助力生產(chǎn)效率、制件質量和管理水平提升。
 

　　新一代信息技術與成形機床的深度融合，自動化和智能化水平進一步提升，同時也提高了加工效率、安全性和加工精度。鋒和機械(張家港)有限公司的全自動銅鋁切斷機，實現(xiàn)了自動送料，自動定位，自動噴油，自動鋸切，自動分料。合肥合鍛智能制造股份有限公司的多工位機械壓力機，具備全自動換模、生產(chǎn)線速度自動匹配、自動監(jiān)控和自動調用工藝參數(shù)等技術特點。江蘇奧普威特重工有限公司的壓塊機生產(chǎn)線，具有全自動工作、數(shù)據(jù)統(tǒng)計完善、運行工況自動監(jiān)控等特點。廣州高譜機械科技有限公司的數(shù)控滾繞彎機，具有多層多半徑軸，實現(xiàn)了全自動多半徑、多角度、多方向的彎曲加工能力。南京藍昊智能科技有限公司的厚板柔性折彎中心，采用獨家氣動壓刀專利技術，拆卸、換刀更加靈活便捷。蘇州托克斯沖壓設備有限公司的汽車車身連接及零部件裝配智能裝備，實現(xiàn)了安全高效的實時監(jiān)控、遠程調試及多型號產(chǎn)品柔性共線生產(chǎn)。江蘇亞威機床股份有限公司的數(shù)控板料折邊機，集成輕量化技術和高效控制軟件，實現(xiàn)高速折邊成型，配置創(chuàng)新的AAC智能角度補償技術，保證折彎角精度。江蘇合泰機械科技有限公司的全電伺服機頭旋轉左右雙向彎管機，采用三維數(shù)控彎管技術，確保高難度各型鋼管彎曲實現(xiàn)大量生產(chǎn)及高精度之雙重要求。諸城市圣陽機械有限公司的輾環(huán)機，具有自適應、自調整、自動測量、故障智能診斷等功能。
 

　　3.綠色低碳設計助力高效節(jié)能。
 

　　在“雙碳”目標的指引下，成形機床采用先進的伺服驅動技術和輕量化技術，優(yōu)化結構設計，高效節(jié)能效果明顯。揚州鍛壓機床有限公司的伺服壓力機，采用伺服馬達與傳動軸一體化直驅式結構，體積小、效率高、節(jié)能環(huán)保。合肥合鍛智能制造股份有限公司的高速沖壓生產(chǎn)線，采用伺服控制系統(tǒng)，節(jié)拍快、效率高、節(jié)能環(huán)保、噪音低。江蘇省徐州鍛壓機床廠集團有限公司的開式單點伺服壓力機，采用伺服直驅技術，具有多種工作曲線，滿足不同模具工藝的要求，高效柔性，減少噪音污染及油污然，綠色環(huán)保。江蘇亞威機床股份有限公司的電伺服直驅折彎機，綜合效率提升及節(jié)能效果明顯。揚力集團股份有限公司的數(shù)控多邊折彎中心，采用全伺服控制，重載滾珠絲杠驅動，速度快，穩(wěn)定性好，無液壓油，節(jié)能環(huán)保。
 

　　三、典型展品介紹
 

　　1.機械壓力機類展品
 

　　揚州鍛壓機床有限公司JH21D伺服壓力機。公稱力800kN-10000kN；公稱力行程4-13mm；滑塊行程140-220mm；行程次數(shù)15-80SPM。自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)。高剛性焊接機身；高精度八面長導軌；伺服電機與傳動軸一體化直驅式結構；低速高扭矩電機，體積小，效率高；可編輯滑塊運行中的速度，產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率高；節(jié)能環(huán)保，超低耗電量。
 

　　合肥合鍛智能制造股份有限公司多工位機械壓力機。開發(fā)生產(chǎn)的500-3200t大型多工位機械壓力機，配置三次元機械手，可實現(xiàn)10-25 SPM。800-1000t多工位壓力機，配置三次元機械手，可達到15-40 SPM。具備全自動換模、生產(chǎn)線速度自動匹配、自動監(jiān)控和自動調用工藝參數(shù)等技術特點。
 

　　江蘇省徐州鍛壓機床廠集團有限公司DPC1-200開式單點伺服壓力機。公稱力2000kN；公稱力行程6mm；滑塊行程200mm；行程次數(shù)0-60 SPM；最大裝模高度450mm；裝模高度調節(jié)量110mm；工作臺板尺寸(前后×左右)820mm×1400mm；滑塊底面尺寸(前后×左右)650mm×850mm。西格瑪泰克數(shù)控系統(tǒng)。伺服直驅技術，全行程速度、位移可調可控，具有多種工作曲線，滿足不同模具工藝的要求，高效柔性，提高模具壽命；高能效伺服電機以及能源管理系統(tǒng)的加持，無離合器及空程損耗，節(jié)能效果明顯；減少噪音污染及油污然，綠色環(huán)保。
 

　　廣東鍛壓機床廠有限公司HS1-110伺服控制開式單點精密壓力機。公稱力1100kN；滑塊行程無級可調(1-180mm)；最大裝模高度350mm；臺板尺寸1100mm×680mm；滑塊底板尺寸630mm×520mm；伺服電機最大扭矩6000NM。自主研發(fā)的伺服控制系統(tǒng)?？梢栽O計特殊的工作曲線來控制滑塊速度，降低機器震動，提高模具使用壽命。整個運轉循環(huán)中可大幅降低噪音。伺服壓力機只在沖壓時才起動，再加上伺服電機的高效性能配以合理的控制系統(tǒng)，使其能達到節(jié)能增效的效果。自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，操作界面清晰、簡單易操作，且能反饋多種常用信息。系統(tǒng)預設了9種常用的沖壓生產(chǎn)工藝模式供用戶選擇，同時也可以根據(jù)各個具體產(chǎn)品設定最適合的工作曲線并存儲備用。
 

　　江蘇亞威機床股份有限公司SSE1-200門式單點精密伺服壓力機。公稱力2000kN，公稱力行程6mm，滑塊行程200mm，無負荷最大行程次數(shù)45SPM，最大裝模高度450mm，裝模高度調節(jié)量110mm，滑塊底面尺寸(左右×前后)850mm×650mm，工作臺面尺寸1150mm×850mm×170mm，沖床精度日本JIS 1st class 1級。搭載低轉速、大扭矩專用伺服電機；高速現(xiàn)場總線技術，從站節(jié)點同步精度小于1μs；可任意設定和改變加工過程中的運動曲線；全稀油循環(huán)潤滑，平衡氣壓自動調整；模具數(shù)據(jù)庫功能，可存儲99套模具；關鍵部位軸溫監(jiān)測功能；存儲12種常用工藝曲線。
 

　　2.液壓機類展品
 

　　合肥合鍛智能制造股份有限公司復合材料成形液壓機及生產(chǎn)線。具體參數(shù)及要求可根據(jù)客戶要求訂制。復合材料液壓機生產(chǎn)線采用了基于比例伺服控制的蓄能器系統(tǒng)，各項技術指標高于同類產(chǎn)品水平。解決了在汽車領域大批量應用面臨的“高成本、低效率”問題，減少手工工序及人為因素，有效提高制品質量與一致性，并降低重量，實現(xiàn)節(jié)能減排。
 

3.自動鍛壓機類展品
 

　　艾洛鈦緊固件（上海）有限公司數(shù)控精密溫滾絲機/數(shù)控精密溫搓絲機。滾軋航空螺紋直徑范圍4-24mm，滾軋滾珠絲杠直徑范圍3-20mm，滾絲輪安裝直徑范圍160-235mm，最大滾壓力250kN，定位精度0.02mm，機床主軸徑跳≤0.01mm，機床主軸端跳≤0.01mm，滑座定位精度≤0.003mm，滑座重復定位精度≤0.002mm，牙線保持精度≤0.005mm。西門子數(shù)控系統(tǒng)。機床滑座采用帶預緊的上、下、前、后立體導軌系統(tǒng)，將工件滾軋時的滑座顛覆力矩牢固限制，避免了對牙線的影響和對CNC控制動態(tài)響應的影響；主軸采用特有的軸向復位結構，每加工一個零件，主軸自動歸位到原始牙線位置，維護維修方便；機身、固定座等采用整體式的U型球墨鑄鐵鑄件；智能加熱系統(tǒng)與滾絲機主機集成互聯(lián)，閉環(huán)溫度控制；在線監(jiān)控實時記錄每個零件的加工質量。
 

　　深特佳（廣東）智能科技有限公司TB-S30CNC數(shù)控滾絲機。加工外徑范圍ø2-ø30mm；加工節(jié)距范圍0.5-4.0P；牙輪外徑范圍ø140-ø195mm；牙輪內孔ø54mm；牙輪厚度120mm。西門子數(shù)控系統(tǒng)。兩軸雙向進給原理，工件可以放置在兩滾輪的中間位置，工作時左右兩個滑座上的滾輪可以同時向工件移動且同時到達并滾壓工件，工件在加工過程中不會發(fā)生偏移，可以確保工件的兩面都受到均勻的滾壓力，克服了單向進給工作過程中工件由于偏擺造成的精度損失，為軸向進給加工方式提供了更好的裝夾定位，使得自動化上下料更加方便，改善工件的穩(wěn)定性和精度。
 

　　4. 鍛機類展品
 

　　揚州鍛壓機床有限公司MPJ58鍛造壓力機。公稱力40000kN；長期運行載荷64000kN；總工作能力1000kJ；滑塊行程720mm；行程次數(shù)11SPM。西門子數(shù)控系統(tǒng)。采用交流永磁同步伺服直驅電機，結構簡單，免維護，堅固耐用；電機定子外表面強制水冷，轉子和飛輪連接，不需要中間部件驅動；能量精確控制，能量預選范圍為全能量的5-100%，可按1%精度調節(jié)；高效節(jié)能，傳動環(huán)節(jié)少，比有一級減速的壓力機節(jié)能20%以上；超長導軌，提高滑塊抗偏載能力，確保鍛件產(chǎn)品高質量；主螺桿采用多頭鋸齒形螺紋，提高了螺紋傳動效率；無易損傳動部件，減少了維護。為國內中高端客戶打造高性價比的模鍛設備。
 

　　諸城市圣陽機械有限公司D53KS系列數(shù)控徑軸向輾環(huán)機。西門子數(shù)控系統(tǒng)。雙屏顯示工作狀態(tài)、力的設定等，顯示環(huán)件的尺寸狀態(tài)、軋制曲線等參數(shù)；采用CNC技術(數(shù)字連續(xù)控制)，對環(huán)的徑向與軸向同時軋制；自動生成軋制工藝曲線，能清晰、實時地在線顯示軋制工藝曲線，能自動按照軋制工藝曲線進行環(huán)件軋制；具有自適應、自調整、自動測量、故障智能診斷功能；具有自動糾偏功能；可實現(xiàn)內徑、外徑、端面自動仿形軋制；雙工位軋制。
 

5.剪切與切割機類展品
 

　　鋒和機械（張家港）有限公司FHC-B505NC全自動銅鋁切斷機。主軸轉速1-2900r/min，適用鋸片外徑Φ355-Φ505mm/內孔25.4mm，最大鋸切高度155mm，最大鋸切寬度400mm，單次送料最大行程1000mm，鋸切角度90°，自動送料行程最大1000mm可往復送料。三菱數(shù)控系統(tǒng)。自動送料，自動定位，自動噴油，自動鋸切，自動分料；采用觸控屏幕，操作簡便；進刀方式采用伺服電機驅動，鋸切穩(wěn)定性高；電腦會自動記錄每次加工所需時間及數(shù)量等，以便核算加工成本；機器帶整體防護罩殼。
 

　　大族激光智能裝備集團有限公司HF 50系列超高速磁懸浮光纖激光切割機。加工幅面(長×寬)4000mm×2500mm，X、Y軸最大加速度5g，X、Y軸最大定位速度300m/min，工作臺最大載重(均載)4680kg/個，X/Y軸定位精度±0.01mm/m，X/Y軸重復定位精度±0.005mm。標配901力士樂數(shù)控系統(tǒng)，插補周期短、小于0.25ms，抗干擾性能強，運行高效穩(wěn)定。采用納米精度直線電機驅動技術，三軸無接觸全磁懸浮驅動，實現(xiàn)更高切割加速度及速度；采用絕對式集成測量系統(tǒng)、納米精度測量導軌，全閉環(huán)反饋控制，實現(xiàn)更高的切割精度；滿足高速高精切割加工要求，比傳統(tǒng)機型拐角掛渣少；床身復合結構抗阻尼設計，震動頻率低，保障高速度高精度；等容積比液壓升降技術，交換工作臺同步穩(wěn)定、精度高、承載能力強、故障率低。
 

　　南通麥斯鐵數(shù)控機床有限公司MS0632板材精密剪切高精準直線度剪板機。最大可剪板厚6.35mm；最大剪板寬度3070mm；刀片長度3170mm；剪切角1.5；喉口深度125mm；行程次數(shù)35次/分鐘(全行程)；后檔料行程1000mm定位精度、重復定位精度0.025mm。Siemens-Masteel TP170剪板機專用數(shù)控系統(tǒng)。剪切機構、?動刃?間隙調整機構及?架回程機構設計理念獨特，剪切速度快，剪切板料平?度、直線度優(yōu)異，完美實現(xiàn)板材剪切?效率?精度的特殊要求，具有?抗扭矩剛度，確保了剪切精度和機床使?壽命；反扭曲裝置，可實現(xiàn)窄料優(yōu)異的剪切質量。
 

6.彎曲矯正機類展品
 

　　廣州高譜機械科技有限公司數(shù)控滾繞彎機。彎曲能力：Φ50×3mm鋼管(彎曲管徑×壁厚)；彎曲方式：單半徑滾繞，單層模單一半徑，單曲率成型；多半徑滾繞，單層模兩個半徑或多個半徑(如橢圓模具)；偏心繞彎，模具旋轉中心以圓內外任一點為圓心的繞彎；彎曲半徑：最大無限制；最小2D彎曲角度；送料長度1000-5200mm；文件數(shù)超過1000萬編程方式。自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)。具有多層多半徑軸，具備多半徑、多角度、多方向的彎曲能力，能精準彎曲加工精美的立體工件，配合機械臂，能實現(xiàn)全自動彎曲加工。
 

　　廣州高譜機械科技有限公司正反彎數(shù)控滾彎機。最大截面50mm×50mm；軸重復精度0.01mm；軸徑35mm；軸長82mm；彎曲輪行程160mm；最小半徑厚度的5倍。自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)?？梢詮澢枰p向彎曲的工件。主要應用于新能源汽車、軌道交通、電扶梯、航空航天、燈飾、家具、建筑工程、門窗幕墻、衛(wèi)浴五金、裝飾工程、健身器材等領域。
 

　　南京藍昊智能科技有限公司LHA06-1400PA厚板柔性折彎中心。最快折彎速度0.2秒/刀，最大送料速度90m/min，最大折彎寬度1400mm，最大折彎尺寸長1400mm×寬1400mm，最大折彎高度170mm(含合頁刀尺寸)，最大折彎厚度UTS515N/mm2304不銹鋼2.0mm、UTS410N/mm2冷板3.0mm，最小折彎高度3mm。自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)。采用獨家氣動壓刀專利技術，拆卸、換刀更加靈活便捷；標配藍昊專利動力合頁刀,通過伺服控制合頁刀的展開與收縮，無側向鏟力，有效避免鏟板、刮痕。適用于折彎板材厚度3mm以內的各類鈑金折彎工藝。
 

　　南京藍昊智能科技有限公司LHA06-2000A自動拼刀智能柔性折彎中心。最快折彎速度0.2秒/刀，最大送料速度90m/min，最大折彎寬度2000mm，最大折彎尺寸長2000mm×寬1500mm，最大折彎高度170mm(含合頁刀尺寸)，最小折彎高度3mm，最小圓弧半徑0.5mm，最大折彎厚度UTS 515N/mm2304不銹鋼1.5mm、UTS 410N/mm2冷板2.0mm，四邊成形最小內尺寸約150mm×200mm(不含合頁刀尺寸)，雙邊成形最小內尺寸約150mm，折彎角度0-180度。自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)。根據(jù)折彎工藝，采用藍昊獨家專利自動拼刀算法自動拼刀，無需人工拼刀，業(yè)內綜合效率最高。標配折彎輔刀，可根據(jù)折彎局部工藝自動完成拼刀?？筛媒鉀Q客戶多品種小批量的鈑金折彎需求,拼刀速度更快，效率更高,精度更好,應用范圍更廣。已廣泛應用于文件柜、工具柜、電氣柜、通訊柜、廚具、家具、通風、凈化、制冷、裝飾、門業(yè)、電梯等近百個領域。
 

　　無錫金球機床制造有限公司CX08×660異形曲面快速成形機。水平喉口深度665mm；垂直喉口深度430mm；上下模連接面間的開啟高度210-295mm；沖頭上下振蕩量8mm；沖頭進給調節(jié)量75mm；沖頭振蕩頻率0-600次/分。本機器是理想的板料成形設備，改變了傳統(tǒng)的異性曲面鈑金成形手工操作，降低了操作者的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。廣泛應用于飛機、火車、汽車、造船、電器及輕工等行業(yè)。
 

　　江蘇亞威機床股份有限公司PBE-35/1250電伺服直驅折彎機。公稱力600kN，工作臺長度2025mm，立柱間距1750mm，喉口350mm，滑塊行程190mm，裝模高度495mm。自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。人性化低噪音、高速、高動態(tài)電伺服直驅折彎機；相比同步帶傳動維護更少，機器更穩(wěn)定可靠；比電液機綜合節(jié)能30%以上，使用成本更低；指定工況下比電液機綜合效率提升50%以上。折彎小型、中型零件的優(yōu)選。
 

　　揚力集團股份有限公司FB2500數(shù)控多邊折彎中心。折彎長度2500mm，進料寬度1500mm，折彎高度175mm，最小板厚0.4mm，折彎角度±45°。自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。采用全伺服控制，重載滾珠絲杠驅動，速度快，穩(wěn)定性高，無液壓油，節(jié)能，環(huán)保，且經(jīng)久耐用。根據(jù)折彎工藝自動上折、下折動作實現(xiàn)圓弧、壓死邊、各種角度的組合折彎，為企業(yè)節(jié)省大量的人工和模具成本。
 

7.其它成形類展品
 

　　南通麥斯鐵數(shù)控機床有限公司MVH6數(shù)控刨槽機。設備加工板材厚度范圍0.6-6mm，設備加工板材寬度范圍50-1550mm，設備加工板材最大長度6300mm，X軸重復定位精度、定位精度0.02mm，Y軸重復定位精度0.01mm、定位精度0.02mm，Z軸重復定位精度、定位精度0.05mm。自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。設計思路嚴謹，具有優(yōu)異的結構設計和液壓傳動設計；制造過程聘請資深工程師編制工藝文件進行質量控制，產(chǎn)品具備優(yōu)良的品質和卓越的刨槽加工性能；結構為工作臺固定,工件由液壓夾料裝置夾持并由伺服電機驅動相對工作臺前后移動，進行開槽位置的定位。刀架在橫梁上沿導軌左右往復運動進行V型開槽，能完美實現(xiàn)刨槽速度快、能耗低的加工效果。刨槽位置采用伺服驅動，雙絲桿同步傳動，定位精確，平行度好。工作臺前后均設有重型托料裝置，可承載厚板移動有效防止板材加工過程中劃傷。
 

來源：協(xié)會市場部