一、概況
 

　　第十九屆中國國際機(jī)床展覽會(CIMT2025)將于2025年4月21-26日在北京中國國際展覽中心(順義館)和首都國際會展中心舉辦。據(jù)已有資料，本屆展會共吸引逾50家境內(nèi)外主軸功能部件知名企業(yè)參展，參展的主軸產(chǎn)品超過200臺。
 

　　參展商數(shù)量及展品數(shù)量較往屆均實(shí)現(xiàn)顯著提升，展品主要包括：主軸按使用場景分為車銑復(fù)合用主軸、加工中心用主軸、數(shù)控車削用主軸、磨削用主軸、雕銑用主軸，按軸承類型分為液體動(dòng)靜壓工件主軸、液體動(dòng)靜壓電主軸、空氣動(dòng)靜壓電主軸等。
 

　　本屆展會無論在展商參與度、展品技術(shù)含量還是專業(yè)化等方面均創(chuàng)歷史新高。截至2025年2月16日，在展品系統(tǒng)中提交資料的展品詳情見文末鏈接附件《主軸部件展品清單》。
 

　　二、主軸類展品主要特點(diǎn)
 

　　1.支承多樣化
 

　　參展主軸按照支承方式主要分為滾動(dòng)軸承支承主軸和液滑動(dòng)軸承支承主軸兩大類，二者均具備各自的性能特性，且有著標(biāo)準(zhǔn)的模塊化設(shè)計(jì)和獨(dú)特的制造方式。滾動(dòng)軸承支承主軸以精密滾動(dòng)軸承為支承，其主軸刀具接口多樣化，廣泛應(yīng)用于數(shù)控銑床、車床、磨床等加工設(shè)備。液體動(dòng)壓、靜壓和動(dòng)靜壓混合軸承作為支承，在超精密磨床、導(dǎo)軌和轉(zhuǎn)臺等設(shè)備中被廣泛應(yīng)用，適用于高精度加工與重載加工。
 

　　2.性能差異化
 

　　滾動(dòng)軸承支承主軸具有高速度、高剛度、大功率、重載的技術(shù)優(yōu)勢；而液體動(dòng)靜壓主軸則有著高精度、高承載力、高定位精度的技術(shù)特點(diǎn)。高性能的主軸電機(jī)、高精度的主軸軸承，加上搭載先進(jìn)的潤滑系統(tǒng)、水冷和氣密封結(jié)構(gòu)，讓主軸具備良好的綜合精度與可靠性壽命，能夠滿足不同工況下銑削、車削、磨削的需求，并且銑削、車削、磨削的效率較以往均有所提升。
 

　　3.智能化
 

　　主軸的自動(dòng)化控制已是當(dāng)前機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置，這使得數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化操作。智能化是當(dāng)下先進(jìn)主軸的顯著特點(diǎn)，它可以實(shí)時(shí)反映主軸狀況并感知其運(yùn)行情況。諸如主軸電機(jī)溫度監(jiān)控、主軸軸承溫度檢測、主軸熱伸長檢測、主軸運(yùn)行精度監(jiān)測以及主軸壽命感知技術(shù)等，正逐步成為國內(nèi)外主軸展品的標(biāo)配。這讓機(jī)床加工生產(chǎn)的自動(dòng)化、無人化和智能化更易于實(shí)現(xiàn)，在提高智能化水平的同時(shí)，也極大地提升了加工效率。
 

　　三、主軸典型展品介紹
 

　　GMNPaul Müller Industrie GmbH & Co. KG。①銑削用主軸：主軸外徑Φ230mm，最高轉(zhuǎn)速30000r/min，最大功率150kW(S1工作制)，最大扭矩82.8Nm(S1工作制)，刀具接口HSK-A63/80；采用GMN混合球軸承，油氣潤滑，電機(jī)溫度監(jiān)測，軸承溫度監(jiān)測，配備GMN自主開發(fā)的電子系統(tǒng)IDEA-4S(電機(jī)綜合數(shù)據(jù)評估與采集)，可獲取和評估主軸參數(shù)數(shù)據(jù)。②磨削用主軸：主軸外徑Φ150mm，最高轉(zhuǎn)速50000r/min，最大功率18kW(S1工作制)，最大扭矩4Nm(S1工作制)，工具接口為GMN標(biāo)準(zhǔn)配合孔，平面接觸；采用GMN混合球軸承，油氣潤滑，效率更高，大直徑軸承，剛性增大，更大的工具接口，數(shù)字接口IDEA-4S，低振動(dòng)，低噪音。
 

　　飛速主軸技術(shù)（上海）有限公司。①MFW-2715/20 HSK-A100主軸：主軸外徑Φ275mm，最高轉(zhuǎn)速20000r/min，額定功率200kW(S1工作制)，最大功率250kW(S6工作制)，額定扭矩140Nm(S1工作制)，最大扭矩176Nm(S6工作制)，刀具接口HSK-A100，主軸采用油氣潤滑，內(nèi)置同步電機(jī)。該主軸結(jié)構(gòu)緊湊，精度高，功率大，可以快速切削金屬，特別是航空航天鋁型材的加工，如飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、機(jī)身等。②MFW-1220/45/8 CSC VC HSK-E40主軸：主軸外徑Φ120mm，最高轉(zhuǎn)速45000r/min，額定功率11kW(S1工作制)，最大功率13.8kW(S6工作制)，額定扭矩5.5Nm(S1工作制)，最大扭矩6.9Nm(S6工作制)，刀具接口HSK-E40，主軸采用油氣潤滑，內(nèi)置異步電機(jī)。該主軸結(jié)構(gòu)緊湊，精度高，搭配飛速軸心冷卻技術(shù)，軸向熱伸長能控制更加好，提高加工效率，縮短達(dá)到熱平衡的時(shí)間，特別適合光學(xué)模具零件加工，如車燈、導(dǎo)光條等加工。
 

　　上海德優(yōu)工貿(mào)有限公司。①V-line電主軸：德國Kessler電主軸，電主軸產(chǎn)品系列分為V-line、H-line、MT-line、HC-line，產(chǎn)品安裝直徑從Φ140mm到Φ325mm，轉(zhuǎn)速從7000r/min~42000r/min，扭矩從20Nm~1200Nm，應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋復(fù)合材料、醫(yī)療器械、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、航空航天等。Kessler電主軸具有高速、高精度、高效率、運(yùn)行平穩(wěn)、體積小等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于高精密、高速、高效的金屬切削機(jī)床上，是機(jī)床的關(guān)鍵零部件之一。②AC擺頭：AC擺頭系列分為迷你型、小型、中型和大型，最高轉(zhuǎn)速30000r/min，最大扭矩500Nm，應(yīng)用場景涵蓋精密模具、航空航天零件等高端加工領(lǐng)域。Kessler AC擺頭采用了先進(jìn)的直接驅(qū)動(dòng)力矩電機(jī)技術(shù)，并且采用特殊設(shè)計(jì)的氣壓/液壓鎖緊裝置，實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)中的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(A軸和C軸)動(dòng)作。內(nèi)裝高速電主軸，并實(shí)現(xiàn)低速時(shí)大扭矩切削。
 

　　賽奪科精密主軸技術(shù)（上海）有限公司HSK-A63標(biāo)準(zhǔn)型電主軸。該主軸最高功率29kW，最大扭矩99.3Nm，采用德國ATE電機(jī)，L+B編碼器。SETCO是集設(shè)計(jì)、制造和維修高性能精密主軸、銑削頭和滑臺的專業(yè)公司。公司生產(chǎn)的222A系列高速電主軸，具有高速、高扭矩、高剛性、高精度，最高速度24000r/min，最大扭矩99.3Nm，采用內(nèi)徑Φ70mm軸承，軸向剛性200N/μm以上；采用高精度軸承及油氣潤滑，提升軸承疲勞壽命以及無油脂劣化問題；采用浮動(dòng)松刀設(shè)計(jì)，降低軸承靜態(tài)沖擊力，提升壽命。主軸前端使用復(fù)合型迷宮及氣密封保護(hù)，達(dá)到完整的防護(hù)效果。
 

　　瑞士TDMSA超精密高速靜壓電主軸。主軸轉(zhuǎn)速120000~250000r/min，功率1.2~6kW，旋轉(zhuǎn)精度≤0.04μm，該靜壓主軸具有高旋轉(zhuǎn)精度、高靜態(tài)剛度和負(fù)載能力、高抗振性、超低軸心伸長量。廣泛應(yīng)用于光學(xué)鏡片等精密儀器的超精密磨削領(lǐng)域。
 

　　釸達(dá)精密股份有限公司THS-255車銑復(fù)合主軸。最高轉(zhuǎn)速12000r/min，最大功率20.8kW(S6-40%)，最大扭矩62.1Nm(S6-40%)，刀具接口可選HSK-T63或是CAPTO C6，THS-255/TTS-255車銑復(fù)合主軸可對主流控制器做全閉回路驅(qū)動(dòng)。主軸可滿足高速銑削、外圓研磨、一般研磨、平面研磨、內(nèi)孔研磨、內(nèi)徑拋光、滑塊研磨，滑軌及導(dǎo)軌、砂輪修整等應(yīng)用。
 

　　上海德霄精密機(jī)械有限公司SMI180銑削主軸。主軸外徑Φ180mm，最高轉(zhuǎn)速24000r/min，額定功率43kW(S1工作制)，最大扭矩68Nm，刀具接口HSK-A63，電機(jī)采用德國ATE；主軸采用輕量化設(shè)計(jì)，心軸經(jīng)過深冷處理熱變形量小，加工精度優(yōu)良；緊湊型設(shè)計(jì)，適合安裝于五軸頭部；主軸采用進(jìn)口陶瓷軸承，具有大功率及高剛性特點(diǎn)；內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)配件軸承溫度感應(yīng)PT-100，使用同步電機(jī)，高功率，高扭力輸出。
 

　　矩將科技有限公司內(nèi)藏式主軸。具有高轉(zhuǎn)速、高精度、高效率特點(diǎn)，主軸的噪聲及振動(dòng)特點(diǎn)表現(xiàn)優(yōu)越，在加工過程進(jìn)行頻譜測量，以確保運(yùn)轉(zhuǎn)特性及組裝品質(zhì)，以及較好的回轉(zhuǎn)精度；其采用模塊化設(shè)計(jì)，產(chǎn)品具有良好穩(wěn)定性、壽命及維修成本；產(chǎn)品適用于模具及高精度加工領(lǐng)域。
 

　　上海歐耐斯機(jī)電科技有限公司高速電主軸。主軸最高轉(zhuǎn)速90000r/min，Capellini主軸選用市場上具有先進(jìn)技術(shù)的電機(jī)，電機(jī)定子使用樹脂封裝，熱量以從頭部傳導(dǎo)至冷卻回路的方式使其達(dá)到最大的熱效率，從而延長電機(jī)壽命。所選用的異步電機(jī)能提供廣泛的應(yīng)用選擇，它既能用于星形連接又能用于三角形連接；所選用的同步電機(jī)允許主軸接近設(shè)計(jì)最大功率運(yùn)行，無損耗地獲得最佳性能，適用于內(nèi)外圓磨床行業(yè)。
 

　　西技聯(lián)貿(mào)易（北京）有限責(zé)任公司HYPROSTATIK-靜壓主軸。主軸最高轉(zhuǎn)速50000r/min，精度達(dá)0.1μm。靜壓主軸采用動(dòng)態(tài)補(bǔ)償方式，系統(tǒng)剛度更高，性能更穩(wěn)定可靠，選用更方便，非接觸靜壓軸承，無磨損；靜壓軸承無振動(dòng)；高剛性，高承載能力；良好的熱穩(wěn)定性；工件具有良好的表面質(zhì)量和面型精度。
 

　　深圳市高精達(dá)精密工具有限公司NR-403E主軸。主軸外徑Φ30mm，最高轉(zhuǎn)速40000r/min，主軸精度1μm以內(nèi)，通常安裝在CNC機(jī)床/專用機(jī)，機(jī)械手臂上，用于鉆孔、銑削、研磨等高精密加工，主軸外殼由精密研磨、硬化不銹鋼(SUS)制成，可配備各類尺寸的夾頭，CHK0.5mm~6.35mm。
 

　　恩鎂鈉CVOI-1000銑頭。最高轉(zhuǎn)速3000/4000r/min(S1/S6)或4000/5000r/min(S1/S6，帶軸承油冷時(shí))，功率25.7kW，最大扭矩1500Nm，各軸分度單位為A軸1°，C軸1°，各軸擺動(dòng)范圍為A軸±135°，C軸±180°，軸鎖緊力100000N，刀具鎖緊力15000N，刀柄錐度BT50，傳動(dòng)斜齒輪，精密研磨的螺旋傘齒輪，主軸中心出水冷卻，搭載溫控傳感器PT-100，自動(dòng)分度萬能銑頭CVOI-1000是西班牙EMENA的明星產(chǎn)品，其設(shè)計(jì)緊跟行業(yè)內(nèi)前沿的科研成果，經(jīng)過幾十年的持續(xù)優(yōu)化，廣泛應(yīng)用于全球優(yōu)秀的機(jī)床。
 

　　洛陽軸承研究所有限公司高速、大功率磨削用電主軸。主軸外徑Φ100~170mm，轉(zhuǎn)速8000~90000r/min，功率3~32kW；采用高功率密度電機(jī)、高剛度軸承、多通道冷卻、在線監(jiān)測等技術(shù)，具有高速度、高精度、高剛度、低振動(dòng)、低溫升、低噪聲等特點(diǎn)；主軸剛度、功率等指標(biāo)較上一代主軸提升20%～50%；主軸靜態(tài)精度可達(dá)0.3μm，主軸熱穩(wěn)定性≤2μm，適用于內(nèi)圓、溝道、螺紋、輪轂軸承單元、汽車零部件、齒輪磨削等磨削場景；在超精密軸承磨削領(lǐng)域，加工節(jié)拍提升3~5秒，配套精密數(shù)控磨削機(jī)床、自動(dòng)化生產(chǎn)線和其他加工設(shè)備。
 

　　廣州市昊志機(jī)電股份有限公司五軸車銑復(fù)合主軸。強(qiáng)力車銑復(fù)合加工，最高車刀鎖緊扭矩高達(dá)1000N·m，額定扭矩高達(dá)120Nm(S1/100%)，適用于強(qiáng)力車削、強(qiáng)力銑削、暴力鉆等加工；最高轉(zhuǎn)速15000r/min，加減速時(shí)間≤1s，車功能定位精度≤20''，重復(fù)定位精度≤10''，可實(shí)現(xiàn)高速高效率加工，同時(shí)大大提升表面加工質(zhì)量；主軸可集成振動(dòng)傳感器、位移傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控主軸加工運(yùn)行狀態(tài)，精確閉環(huán)補(bǔ)償，大幅提高加工精度。
 

　　江蘇星晨高速電機(jī)有限公司SDTS230-12BF-A100永磁同步加工中心電主軸。主軸外徑Φ230mm，最高轉(zhuǎn)速12000r/min，額定功率50kW，額定扭矩146Nm，搭配高精度編碼器，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下仍能保持穩(wěn)定，這使得它能夠高效地完成各類精密加工任務(wù)，大幅提升加工效率。內(nèi)置永磁電機(jī)，在面對高強(qiáng)度切削時(shí)，也能提供強(qiáng)大動(dòng)力輸出和較高的過載能力，確保加工過程穩(wěn)定可靠。搭配HSK-A100刀具接口，定位精準(zhǔn)，連接穩(wěn)固，提高了刀具的安裝精度和切削穩(wěn)定性。加上刀具中心出水與前端環(huán)噴功能，能有效降低切削溫度，延長刀具使用壽命，提高加工表面質(zhì)量，滿足高精度、高效率的加工需求。
 

　　上海原創(chuàng)精密機(jī)床主軸有限公司高速動(dòng)靜壓電主軸。主軸額定轉(zhuǎn)速4600r/min，主軸功率30kW，砂輪線速度120m/s，主軸回轉(zhuǎn)精度≤0.0001mm，徑向剛度≥300N/μm，該系列主軸采用四油楔、自動(dòng)調(diào)隙靜壓軸承結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)置式永磁同步電機(jī)，具有高轉(zhuǎn)速、高精度、高剛度、長壽命、高承載性、抗振性好等特點(diǎn)，可以滿足精密高速外圓磨床、隨動(dòng)磨床等精密磨床砂輪高線速切削的需求，磨削效率相對于傳統(tǒng)主軸提升50%以上。
 

　　北京東方精益機(jī)械設(shè)備有限公司高精度動(dòng)靜壓主軸磨頭。能夠滿足高效、重載、寬砂輪、高剛度、高精度等不同工況條件，有效地保證機(jī)床發(fā)揮出優(yōu)異的性能；具有高精度、高剛度、高光潔度、高同軸度和長使用壽命等特點(diǎn)，可獲得0.5微米以下的加工圓度，使用80粒度砂輪，直接磨削光潔度達(dá)Ra0.04μm；高精度、高剛度、高效率、長使用壽命、寬廣的適用范圍：適用于高精度、高效、重載荷、重切削、寬砂輪、多砂輪等領(lǐng)域。
 

　　北京航空精研機(jī)電技術(shù)有限公司外圓磨削砂輪動(dòng)靜壓電主軸。主軸外徑Φ32~Φ200mm，主軸轉(zhuǎn)速50~15000r/min，電機(jī)功率4kW~55kW，主軸徑向跳動(dòng)小于0.001mm，主軸軸向跳動(dòng)小于0.001mm；具有高精度，高剛度，高穩(wěn)定性的特點(diǎn)，在主軸使用的全壽命周期內(nèi)精度、剛性保持不變。廣泛用于高端數(shù)控金屬切削機(jī)床；在航空航天行業(yè)、汽車配件行業(yè)、軸承行業(yè)、風(fēng)電行業(yè)等多個(gè)行業(yè)的專用加工設(shè)備中亦有廣泛應(yīng)用。
 

　　岳陽市天創(chuàng)精密機(jī)械有限公司立式車床靜壓主軸。主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高穩(wěn)定性特點(diǎn)，其端跳和徑向跳動(dòng)都在0.002mm內(nèi)，加工零件表面粗糙度在0.8-0.4μm之間，實(shí)現(xiàn)了以車代磨的效果，從而實(shí)現(xiàn)零件的精密加工。主軸的旋轉(zhuǎn)采用了低速大扭矩、大功率伺服電機(jī)，確保整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的高效，低噪聲，低振動(dòng)，以滿足機(jī)床的低速大扭矩、高速大功率等各種條件的切削要求。
 

　　江蘇領(lǐng)臣精密機(jī)械有限公司液體靜壓工件軸A2-8。皮帶傳動(dòng)或電機(jī)傳動(dòng)，A2-8接口，1:20內(nèi)錐，臥式安裝，雙向旋轉(zhuǎn)，最高轉(zhuǎn)速250r/min；回轉(zhuǎn)精度≤0.3μm，徑向剛度≥800N/μm，軸向剛度≥1000N/μm；產(chǎn)品采用內(nèi)置靜壓軸承，無磨損，高剛性、高精度、高承載、熱穩(wěn)定性好、極高的回轉(zhuǎn)精度，良好的減振性能、低速無摩擦阻力。
 

　　超同步股份有限公司HSKA63銑削電主軸。額定轉(zhuǎn)速2000r/min，最高轉(zhuǎn)速18000r/min，額定功率15kW，額定扭矩72Nm，刀具接口HSK-A63；產(chǎn)品采用高效異步內(nèi)裝電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)子采用鑄銅材質(zhì)，功率大、發(fā)熱低、效率高；軸承采用陶瓷球角接觸軸承，發(fā)熱低、熱膨脹系數(shù)低，轉(zhuǎn)速高；預(yù)緊方式主要采用定位預(yù)緊和定壓預(yù)緊，定位預(yù)緊可實(shí)現(xiàn)高剛性、大扭矩需求，定壓預(yù)緊可實(shí)現(xiàn)超高轉(zhuǎn)速需求；動(dòng)平衡校正G1以內(nèi)；噪聲低、熱變形小；動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)精度高。
 

　　廣州市銳恒科技有限公司高速電主軸。采用高精度的軸承和精密加工技術(shù)，能夠保證較高的轉(zhuǎn)速下仍保持很高的旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性。由于沒有傳統(tǒng)的傳動(dòng)裝置，電主軸的精度更容易控制，同時(shí)振動(dòng)也較小，有助于提高加工精度。配備先進(jìn)的電子控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)精確的速度調(diào)節(jié)，支持無級調(diào)速、快速響應(yīng)等功能，操作更為靈活、方便，適應(yīng)不同加工需求。
 

　　江蘇翰琪電機(jī)股份有限公司五軸頭電主軸。主軸額定轉(zhuǎn)速10800r/min，最高轉(zhuǎn)速18000r/min，額定功率20kW，額定扭矩17.8 Nm，刀具接口HSK-A63，主軸采用油脂潤滑，具備定子溫度檢測、松拉刀位置檢測、準(zhǔn)停準(zhǔn)位功能，主軸結(jié)構(gòu)緊湊，體積小扭矩大；可搭載在A/C 擺頭上實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)雕銑加工；采用DIN 69893標(biāo)準(zhǔn)的HSK工具系統(tǒng)，連接剛性好，適宜高轉(zhuǎn)速運(yùn)行；適用于復(fù)合材料、輕合金、木材等高速高效加工。
 

　　無錫陽光精機(jī)股份有限公司磨削用電主軸。主軸最高轉(zhuǎn)速4000r/min，額定轉(zhuǎn)速3500r/min，額定功率17.6kW，額定扭矩48Nm，內(nèi)軸粗磨，外軸精磨，內(nèi)、外軸行程可達(dá)20mm，主要用于材料的磨削。
 

　　安陽藍(lán)能機(jī)電設(shè)備有限公司高精密走芯機(jī)電主軸。電主軸的轉(zhuǎn)速可達(dá)數(shù)萬轉(zhuǎn)/分鐘，滿足高速加工需求，同時(shí)通過精密軸承和動(dòng)平衡技術(shù)，確保運(yùn)行平穩(wěn)，加工精度高。其一體化設(shè)計(jì)減少了傳動(dòng)誤差，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于空間受限的設(shè)備。電主軸內(nèi)置高效冷卻系統(tǒng)，通過水冷或油冷方式控制溫升，延長使用壽命。智能控制系統(tǒng)配備多種傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控轉(zhuǎn)速、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)精確調(diào)節(jié)和故障預(yù)警。走芯機(jī)電主軸廣泛應(yīng)用于精密零件加工、模具制造、汽車零部件及航空航天等領(lǐng)域，能夠顯著提升加工效率和質(zhì)量。
 

　　江蘇思維福特機(jī)械科技股份有限公司高性能電主軸（BBT40、HSK-A63）。內(nèi)藏高速、高功率電機(jī)，精密角接觸球軸承為4~6列組合、充分考慮剛性的最適配列，可立、臥兩用，采用四段強(qiáng)化防水結(jié)構(gòu)，軸材料使用特殊材料，大幅度提高耐耗性，標(biāo)配環(huán)噴、標(biāo)配氣幕保護(hù)裝置、刀柄使用BBT/HSK、可對應(yīng)中心出水樣式外部供給(環(huán)噴、氣幕保護(hù)、軸承以及套筒冷卻)位置為法蘭的外形面，廣泛應(yīng)用于數(shù)控銑床、加工中心等加工設(shè)備。
 

　　常州市道鋮精密機(jī)械有限公司磨削用主軸。主軸外徑Φ230mm，最高轉(zhuǎn)速15000r/min，功率15/18.5kW(S1/S6 40%)，扭矩95/118Nm(S1/S6 40%)，刀具接口HSK-A63，冷卻方式為水冷，軸承油氣潤滑，具備自動(dòng)換刀、主軸溫度監(jiān)測功能，主軸具有高回轉(zhuǎn)精度、高轉(zhuǎn)速、高熱穩(wěn)定性、動(dòng)平衡精度高、大功率大扭矩的特點(diǎn)。
 

　　深圳邁菲精密有限公司超聲主軸。刀具接口包括BT30、HSK-E32等，超聲頻率覆蓋20~60kHz，超聲電主軸與超聲機(jī)械主軸；采用進(jìn)口無軸承式高速旋轉(zhuǎn)接頭，創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可調(diào)節(jié)刀具中心跳動(dòng)至1μm以下；具有低速高剛性及高速低熱伸長特性，兼?zhèn)涞退俟ャ@與高速銑削優(yōu)勢；加工過程中產(chǎn)生超聲空化，可提高排屑和刀具冷卻效果；安裝接口與傳統(tǒng)主軸一致，可直接替換傳統(tǒng)主軸實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有機(jī)臺的升級改造；超聲系統(tǒng)內(nèi)置，在不削弱傳統(tǒng)主軸性能的前提下，增加超聲輔助加工功能。
 

　　亞資科技股份有限公司對頭鏜專用主軸。主軸300mm處精度2-3μm、根部1μm以內(nèi)，刀具接口為BT50，用內(nèi)孔100m軸承，配合機(jī)床加工剛性及精度，采用車床架構(gòu)搭配加工及拉刀系統(tǒng)，軸承內(nèi)孔加大至130mm，并采用NN圓柱滾子軸承，以強(qiáng)化剛性及穩(wěn)定性。左右兩主軸均由主軸馬達(dá)連接皮帶傳動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)?；苌显O(shè)有兩條平行Z軸的線規(guī)，軸向設(shè)計(jì)由馬達(dá)連接聯(lián)軸器與球螺桿連接，工作臺左右移動(dòng)，保證箱體鏜孔一致性和穩(wěn)定性。
 

　　泰安海納軸研科技有限公司五軸車銑擺頭。具有整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝空間，減小機(jī)床整體體積。C軸電機(jī)采用永磁同步電機(jī)，具有高效節(jié)能，調(diào)速性能好，響應(yīng)速度快，調(diào)速范圍寬，同時(shí)具有低速大扭矩，高速高精的優(yōu)點(diǎn)。B軸與C軸連接采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，具有高剛性緊密連接，精準(zhǔn)的定位角度，提升了整體剛性，最大程度減小加工振幅，提高刀具使用壽命，節(jié)省加工成本，加工出來的工件具有更高的精度。B軸使用大扭矩永磁同步電機(jī)，高剛性的軸承設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，提高了主軸的承載力，加工過程中有更高的穩(wěn)定性。C軸內(nèi)置鎖緊機(jī)構(gòu)，體積小、鎖緊力大，車削穩(wěn)定性更高。主軸聯(lián)動(dòng)性能好，調(diào)試簡單，可匹配國內(nèi)外眾多系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。
 

　　威瑪斯（南京）機(jī)械設(shè)備有限公司立式190齒輪頭主軸。主軸轉(zhuǎn)速6000r/min，BT50刀柄，18000N靜態(tài)拉力，電機(jī)傳動(dòng)齒輪輸出最大扭矩615Nm，主軸擁有可實(shí)現(xiàn)微小齒輪頭快速精密加工，工作效率高，采用高精度伺服控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高質(zhì)量的加工；采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)和可靠的機(jī)械結(jié)構(gòu)，具有穩(wěn)定性好、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，大幅提高了生產(chǎn)的可靠性；主軸剛性強(qiáng)，全扭矩切削，切削效率高，適合各種切削狀況；主軸發(fā)熱低(主軸頭設(shè)計(jì)有油冷溫控系統(tǒng)，搭配主軸循環(huán)軸套，有效控制溫升抑制熱變形)，保持主軸切削精度；精密角接觸球軸承在預(yù)載荷的作用下提供足夠的旋轉(zhuǎn)精度以及切削剛性，從而使主軸可以在加工過程中有足夠高的精度和好的表面質(zhì)量。
 

　　浙江千洋傳動(dòng)技術(shù)有限公司QYT2-A全自動(dòng)萬能銑頭。最高轉(zhuǎn)速2000r/min，最大功率37kW，最大輸出扭矩1000Nm，輸出端主軸接口為BT50，A/C軸自動(dòng)回轉(zhuǎn)，銑頭具有良好的系統(tǒng)剛性及高穩(wěn)定性、高精度、高效率、高可靠性，輸入傳動(dòng)采用由機(jī)床鏜軸端面鍵帶動(dòng)銑頭傳動(dòng)盤實(shí)現(xiàn)；A/C軸自動(dòng)分度，端齒盤定位，端齒盤齒數(shù)144，分度值為2.5°/齒，自動(dòng)松拉刀具；該銑頭對所配機(jī)床具有良好的兼容性，銑頭內(nèi)部傳動(dòng)部件結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、維護(hù)方便；銑頭內(nèi)部配置的主軸軸承采用進(jìn)口高精度滾動(dòng)軸承，從而保證銑頭具有良好的強(qiáng)度、剛度和精度。在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)盡可能地增加齒輪的模數(shù)，以提高齒輪的接觸強(qiáng)度，抗彎曲強(qiáng)度，從而提高整個(gè)銑頭的使用壽命。
 

　　上海派佳德精密機(jī)械有限公司AC10直驅(qū)雙臂式五軸頭。額定轉(zhuǎn)速8000r/min，最高轉(zhuǎn)速8000/20000r/min，功率25/30kW(S1/S6)，扭矩30/36Nm(S1/S6)，主軸采用同步電機(jī)，刀具接口HSK-A63；A/C軸采用力矩電機(jī)，最高定位轉(zhuǎn)速60r/min，額定扭矩250/350Nm，最大扭矩500/700Nm，剎車扭矩600/1080Nm，擺角±110°/±360°，定位精度±5″/±5″。A軸雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，雙臂提供雙向支撐，承載能力更強(qiáng)，適合重切削或大扭矩加工任務(wù)。減少擺頭在大負(fù)載下的變形量，適合表面質(zhì)量要求高的零件。雙臂結(jié)構(gòu)有效吸收振動(dòng)，提升加工表面質(zhì)量。
  

　　來源：協(xié)會市場部