【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 展會快報】【編者按】CIMT2025(第十九屆中國國際機床展覽會)于4月21-26日在北京隆重舉辦。展會之后，主辦方中國機床工具工業(yè)協(xié)會收到來自協(xié)會分會的展品評述文章，現(xiàn)部分編發(fā)供業(yè)界參考。文章觀點僅代表作者本人。
 

　　一、展會概況
 

　　CIMT2025以“融合創(chuàng)新 數(shù)智未來”主題，契合當(dāng)下行業(yè)發(fā)展的技術(shù)特征與發(fā)展趨勢，以推動信息化與制造業(yè)的深度融合為核心目標(biāo)，聚焦數(shù)字化、智能化制造的前沿探索，展會為全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了重要交流平臺。
 

　　隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，對高端機床的需求持續(xù)增長。從本屆展會的展品情況看，金屬成形機床技術(shù)的發(fā)展趨勢呈現(xiàn)出以下幾個特點。
 

　　1．向高端化發(fā)展
 

　　隨著市場對高端機床的需求持續(xù)增長，機床企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新，使得高端機床在精度、效率、穩(wěn)定性和可靠性等方面正向國際先進水平靠近，智能、高速、大噸位、大行程、大臺面等產(chǎn)品種類不斷豐富，以滿足不同行業(yè)的需求。
 

　　2．智能化、自動化、柔性化發(fā)展
 

　　人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的應(yīng)用推動機床行業(yè)向智能化發(fā)展，實現(xiàn)更高效的制造過程。各種類型的數(shù)控、智能鍛壓設(shè)備得以飛速發(fā)展，如：智能沖壓生產(chǎn)線、智能鍛造生產(chǎn)線、智能卷板機、智能折彎加工中心、智能數(shù)控沖壓中心、智能數(shù)控高速壓力機、智能數(shù)控剪切中心、智能數(shù)控激光切割加工中心、數(shù)控彎管加工中心、數(shù)控板材開卷校平線、數(shù)控輾環(huán)機、數(shù)控液壓機、數(shù)控卷簧機、數(shù)控多邊坡口加工機，等等。
 

　　3．綠色化發(fā)展
 

　　隨著環(huán)保理念深入人心，機床企業(yè)不斷加大綠色技術(shù)研發(fā)投入，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。使用噪聲低、精度高、對環(huán)境友好的數(shù)控伺服壓力機、伺服液壓機、伺服數(shù)控板料折彎機等已成共識，平均節(jié)能超過30%，減低噪聲10分貝。高節(jié)能的數(shù)控電液模鍛錘、數(shù)控伺服螺旋壓力機快速進入市場。
 

　　4．個性化定制
 

　　隨著用戶對產(chǎn)品個性化需求的增強，機床行業(yè)也迎來個性化定制時代。鍛壓機械的功能不再是傳統(tǒng)的單一功能、單一模式，而是復(fù)合了加工過程的不同成形工藝，朝著高速化、高精度化、復(fù)合化的方向發(fā)展。
 

　　2025年，我國工業(yè)母機行業(yè)將迎來國產(chǎn)化關(guān)鍵窗口期，中高端國產(chǎn)機床滲透率將顯著提速。國產(chǎn)機床企業(yè)不斷發(fā)力，競爭力日益提升。如國產(chǎn)五軸聯(lián)動機床已成功批量進入航空航天零部件產(chǎn)業(yè)鏈，在高端數(shù)控機床領(lǐng)域加速了進口替代的進程。隨著新能源汽車行業(yè)快速發(fā)展，其對各類零部件的加工要求也迅速提升。國內(nèi)參展商表示，新能源汽車的電池、電機殼體、電池盒、減速器等零部件加工領(lǐng)域，正成為五軸機床新的增長點。
 

　　二、金屬成形機床展品概況
 

　　金屬成形機床作為金屬加工領(lǐng)域的重要設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)能和技術(shù)集成程度高等優(yōu)點。本屆展會聚焦金屬成形機床領(lǐng)域的最新成果和技術(shù)突破，展示最新研發(fā)的高精度、高效率機床，滿足航空航天、汽車制造等領(lǐng)域?qū)芗庸さ男枨蟆Ｖ攸c突出數(shù)字化、智能化，多款展品搭載人工智能、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能機床和解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型升級。隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，金屬成形機床集成了伺服技術(shù)、自動化技術(shù)、智能控制技術(shù)等多種先進技術(shù)，正逐漸向精密化、高效化和智能化方向發(fā)展，為裝備制造業(yè)發(fā)展提供有力支撐。
 

　　1. 數(shù)控激光切割設(shè)備
 

　　激光切割行業(yè)展現(xiàn)出應(yīng)用領(lǐng)域持續(xù)拓展和定制化需求增長的趨勢。隨著制造業(yè)快速發(fā)展和激光技術(shù)的不斷進步，激光切割機憑借其精度高、速度快、加工效果好等優(yōu)勢，在現(xiàn)代制造領(lǐng)域占有越來越重要的地位。
 

　　武漢華工激光工程有限責(zé)任公司第五代智能三維五軸激光切割機實現(xiàn)全球首發(fā)，搭載自研FLL-ONE數(shù)控系統(tǒng)，關(guān)鍵核心部件100%自主可控，加工效率對標(biāo)國際頂尖水平，可很好地解決曲面工件上的切孔和修邊等要求。
 

　　宏山激光展出GX-M高速光纖激光切割機，該機經(jīng)過5代更新迭代，其動態(tài)性能、加工穩(wěn)定性與功能的平衡性都大幅提升，切割中可以做到又快又穩(wěn)，保證批量加工質(zhì)量，助力制造商降本增效。
 

　　激光切割機主要展現(xiàn)了高效、精確和靈活等優(yōu)勢，通過精確控制激光束的移動路徑和功率，能夠?qū)崿F(xiàn)納米級的切割精度，無論是簡單的直線切割還是復(fù)雜的曲線切割，都能以極高的精度完成，確保產(chǎn)品的尺寸精度和形狀一致性。如江蘇亞威機床股份有限公司展出的HLE-1530系列數(shù)控激光切割機，其中加工范圍(長×寬)為3000mm×1500mm，激光發(fā)生器功率為6kW，XY軸最大速度為140m/min，最大加速度1.5g，定位精度±0.03mm，重復(fù)定位精度±0.02mm。
 

　　揚力集團股份有限公司GL4020F數(shù)控光纖激光切割機(12000W)，采用龍門架結(jié)構(gòu)，雙邊驅(qū)動，機身鋼板焊接，具有較好的動態(tài)性能和穩(wěn)定的工作精度。切割板材尺寸4000-2000mm，XYZ軸行程4050/2025/250mm，XY軸定位精度0.02mm/m，重復(fù)定位精度±0.02mm。
 

　　天水鍛壓展出了單臺面敞開式雙驅(qū)高功率光纖激光切割機(TSD-FL30000W-13026)，有效切割范圍1300mm×2600mm，搭載30000W光纖激光器，X/Y1/Y2/Z快移速度120m/min。采用O2切割碳鋼的最大板厚50mm，N2切割不銹鋼達40mm，精度±0.05mm(板厚≤12mm)。該展品采用非接觸激光切割實現(xiàn)無應(yīng)力、無毛刺切口，熱影響區(qū)小，免二次加工。
 

 

　　激光切管機作為一種高端智能化設(shè)備，其主要應(yīng)用領(lǐng)域涉及到汽車、航空航天、管道制造、石油化工等行業(yè)，汽車是其主要消費領(lǐng)域之一。隨著節(jié)能環(huán)保理念的普及，生產(chǎn)環(huán)節(jié)對于工業(yè)自動化設(shè)備的需求也越來越高，國內(nèi)企業(yè)正逐步向激光切管機的技術(shù)升級和研發(fā)方面投入更多資源。
 

　　大族激光智能裝備集團有限公司展出T6025T三卡盤重載型激光切管機，加工范圍圓管Φ40-Φ630mm、方管□40-□450mm，X/Y/Z定位精度0.05/±0.01/±0.01mm/1000mm，重復(fù)定位精度±0.05/±0.01/±0.01mm。該機采用側(cè)掛式焊接床身+全行程一體式卡盤設(shè)計，大管小管切換無需更換卡爪，浮動下料機構(gòu)適配多種管材。
 

　　邦德激光展出12000四卡盤零尾料多通道全工況自加工激光切管機，四卡盤雙工序并行加工，在切割最后一截工件時，能夠帶料正向或反向移動，實現(xiàn)零尾料切割，單張板材加工效率提升25%。
 

　　宏山激光TX3R-9090S重型切管機應(yīng)用了新一代360mm全行程方通孔卡盤，適應(yīng)各類不同尺寸管材與型材的加工需求，可應(yīng)用于建筑、航空航天、能源和運輸?shù)阮I(lǐng)域。應(yīng)用零尾料切割、靜態(tài)切割等先進技術(shù)，優(yōu)化了材料利用率，確保加工精度。
 

　　奔騰激光(浙江)股份有限公司展出了激光管切攻絲機，功率6kW，切管范圍覆蓋圓管Φ15-Φ245mm、方管□15-□245，加工M5/M6螺紋孔。其半自動上料設(shè)計提升便捷性，支撐裝置確保切割穩(wěn)定與精度；攻絲功能擴展激光管材加工應(yīng)用，滿足多樣化需求。
 

　　江蘇亞威展出YTG-6012-3000W-FMC激光切管機，X/Y/Z軸行程6800/250/240mm，切管范圍覆蓋圓管Φ5-Φ120mm、方管□5-□120mm，最大管材重量單管/料庫50/1000kg。X/Y軸最大速度150m/min，加速度1.5g，定位/重復(fù)定位精度±0.05/±0.03mm。采用全自動/半自動雙模上料系統(tǒng)，集成坡口切割與焊縫檢測擴展功能。
 

 

　　數(shù)控折彎機廣泛應(yīng)用于汽車、飛機、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業(yè)。不同行業(yè)對折彎機的需求特點不同，如汽車行業(yè)對折彎機的精度和穩(wěn)定性要求較高，而建筑行業(yè)更注重成本和效率‌。隨著市場需求趨于個性化和多樣化，折彎機也在向定制化和柔性化方向發(fā)展，適應(yīng)各種復(fù)雜形狀和規(guī)格的板材加工需求‌。
 

　　江蘇亞威展出PBE-35/1250電伺服折彎機，公稱力350kN，工作臺長度1250mm，立柱間距1050mm，滑塊重復(fù)定位精度±0.01mm。該機采用懸臂式控制系統(tǒng)，可升降工作臺，操作使用更方便。機器占地面積小，可融入各種生產(chǎn)流程，運輸方便。
 

　　揚力集團展出的FB2500數(shù)控多邊折彎中心是專門針對箱柜、電器柜等制造而開發(fā)的，可以根據(jù)折彎工藝自動上折、下折動作實現(xiàn)圓弧、壓死邊等各種角度的組合折彎。采用全伺服控制，重載滾珠絲杠驅(qū)動，速度快、穩(wěn)定性高、無液壓油，節(jié)能、環(huán)保、耐用。
 

　　南京藍昊智能科技有限公司展出LHA06-2000A自動拼刀智能柔性折彎中心最快折彎速度0.2s/刀，最大送料速度90m/min，最大折彎寬度2000mm，最小折彎高度3mm，最小圓弧半徑0.5mm。采用自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)。標(biāo)配折彎輔刀，可根據(jù)折彎局部工藝自動完成拼刀，速度快，效率高。
 

　　瑞鐵機床(蘇州)股份有限公司展出全新一代純電伺服數(shù)控折彎機，搭載具有自主發(fā)明專利多驅(qū)組合式傳動結(jié)構(gòu)技術(shù)，具有高效節(jié)能、環(huán)保、高精度特點。該機主要靠伺服電機與絲桿傳動驅(qū)使滑塊上下運動及定位，絲桿傳動不會產(chǎn)生較高的熱效應(yīng)，更適合長時間高精度運轉(zhuǎn)。
 

　　泰安華魯展出一臺電液伺服折彎機，公稱力1300kN，工作臺長度3200mm，補償工作臺寬度100mm，喉口深度400mm，立柱間距離2700mm，滑塊行程200mm，開啟高度485mm，主伺服電機功率9kW，控制軸數(shù)6+1軸。
 

　　4. 高速精密壓力機
 

　　高速精密壓力機是金屬成形和沖壓行業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，以其高精度、高效率和低能耗著稱。近年來，隨著自動化和智能制造技術(shù)的發(fā)展，高速精密壓力機的控制系統(tǒng)和加工精度顯著提升，能夠滿足復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)需求。同時，行業(yè)正積極探索壓力機的模塊化和智能化，以提高生產(chǎn)靈活性和響應(yīng)速度。未來，高速精密壓力機將深度融合物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備的遠程監(jiān)控和預(yù)測性維護，降低停機時間和維護成本。
 

　　綠色環(huán)保、節(jié)能減排是全世界的共同話題。鍛造成形需要克服巨大的變形阻力，傳統(tǒng)的大型液壓式壓力機體積大、能耗高，機械式高速壓力機、電動伺服驅(qū)動壓力機為鍛壓機械的節(jié)能轉(zhuǎn)型帶來新的發(fā)展途徑。相較于普通的壓力機，高速精密壓力機更為安全、高效，精度也更高。近年來高速精密壓力機市場發(fā)展良好，以濟南二機床、揚力集團、揚州鍛壓、徐州鍛壓、廣東鍛壓、浙江易鍛、浙江易田、山東沃達重工為代表的壓力機企業(yè)發(fā)展勢頭強勁。
 

　　揚力集團展出SCP1-63開式單點伺服壓力機，整機精度達到JIS一級精度，機床角剛度和整機線剛度達A級標(biāo)準(zhǔn)。伺服控制系統(tǒng)自主研發(fā)，開放高級編程模式，可自定義運動曲線。機床采用伺服電機直驅(qū)齒輪傳動，能夠?qū)崿F(xiàn)精密的位移控制，下死點動態(tài)精度達±0.01mm。該機公稱力630kN，滑塊行程130mm，行程次數(shù)80spm，最大裝模高度300mm，伺服電機額定功率44kW，額定扭矩1067Nm。
 

　　江蘇亞威展出的APL.SA-TR80全自動伺服沖壓線，由雙工位存料臺、15kg五軸關(guān)節(jié)機器人、SKE1-80伺服電機和步進出料皮帶等構(gòu)成。采用伺服壓力機的鍛打+保壓沖壓模式，完成980MPa高強鋼的折彎成形。單元具備磁性分張、二次定位、稱重雙張檢測、壓機自由編程等功能。
 

　　揚州鍛壓機床JH21D伺服壓力機公稱力800-10000kN，公稱力行程4-13mm，滑塊行程140-220mm，行程次數(shù)15-80spm。采用自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，高剛性焊接機身，高精度八面長導(dǎo)軌，伺服電機與傳動軸一體化直驅(qū)式結(jié)構(gòu)，耗電量低，節(jié)能環(huán)保。
 

　　廣東鍛壓機床廠有限公司展出HS1-110伺服控制開式單點精密壓力機，公稱力1100kN，滑塊行程180mm，伺服電機最大扭矩6000Nm，具有高精度、柔性化特點，生產(chǎn)率高，操作和維護簡單。
 

　　合肥合鍛智能制造股份有限公司多工位機械壓力機，其500-3200t機型，配置三次元機械手，可實現(xiàn)10-25spm。800-1000t機型可達到15-40spm。具備全自動換模、生產(chǎn)線速度自動匹配、自動監(jiān)控和自動調(diào)用工藝參數(shù)等特點。
 

　　徐州鍛壓機床廠集團有限公司DPC1-200開式單點伺服壓力機，公稱力2000kN，公稱力行程6mm，滑塊行程200mm，最大裝模高度450mm。采用伺服直驅(qū)技術(shù)，具有多種工作曲線，滿足不同模具工藝的要求，節(jié)能環(huán)保。
 

　　江蘇亞威SSE1-200門式單點精密伺服壓力機公稱力2000kN，公稱力行程6mm，搭載低轉(zhuǎn)速、大扭矩專用伺服電機，高速現(xiàn)場總線技術(shù)，可任意設(shè)定和改變加工過程中的運動曲線，可存儲99套模具，關(guān)鍵部位軸溫監(jiān)測功能。
 

　　浙江易鍛精密機械有限公司展出的OCPS-110，可以任意設(shè)定和改變加工過程中的速度，與傳統(tǒng)壓力機相比，通過回程提速，生產(chǎn)效率顯著提高?？蓪π谐谈叨扰c運動順序進行編程，高效驅(qū)動解決方案降低能源消耗。與傳統(tǒng)壓力機相比，機械零部件數(shù)量更少，更易于維護。
 

　　浙江易田精工機械股份有限公司APZ系列15-150t高性能行程固定式肘節(jié)連桿沖床，具有兩方面優(yōu)點，一是沖床結(jié)構(gòu)合理，角度ɑ較小，不影響下死點位置；角度β在90°以下，連桿和肘桿延展引起的下死點變位相互抵消。二是成形效果好，在下死點附近的停留時間(成形時間)較長，產(chǎn)品精度穩(wěn)定。
 

　　三、其他
 

　　泰安華魯裝備科技集團有限公司的智能柔性板材上料校平坡口卷板線，是集上料、矯平、坡口和卷板功能于一體的高智能成套柔性生產(chǎn)設(shè)備，采用模塊化可重構(gòu)設(shè)計(MES-MOM架構(gòu))，可實現(xiàn)工件從鋼板到成形構(gòu)件的全流程無人化加工。整條產(chǎn)線長約15m，寬約5m，板材最大加工厚度6mm，最大加工板材寬度1000mm。
 

　　該產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程為：板材上料→板材矯平→板材坡口→板材卷板出料，產(chǎn)線整體由六自由度協(xié)作機器人上料單元、高精密校平系統(tǒng)、高精度坡口加工站、數(shù)控四輥卷板機組及桁架物流出料系統(tǒng)組成。
 

　　南京埃斯頓展出專用激光下料機器人ER50B-2700、專用折彎機器人ER45-2200、專用沖壓機器人ER15-1520、專用弧焊機器人系統(tǒng) ER8-1450-HW+ERG350H ECO-35、力控打磨系統(tǒng)、數(shù)字孿生系統(tǒng)等鈑金行業(yè)一站式成套解決方案。
 

 

　　全球制造業(yè)正在經(jīng)歷前所未有的變革浪潮。CIMT2025充分闡釋了機床行業(yè)繼續(xù)向更高速度、更高精度、更高效率方向發(fā)展的趨勢。隨著AI技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，AI與機床深度融合，新一代智能機床成為趨勢。從具體應(yīng)用和方案實施上，如智能化與數(shù)字孿生的深度融合、柔性化與模塊化設(shè)計的廣泛普及、超精密與復(fù)合加工技術(shù)的深入突破、綠色制造與可持續(xù)技術(shù)的全面推廣、新型材料加工解決方案的快速推進等等，無不展現(xiàn)出機床行業(yè)生機勃勃的發(fā)展勢頭。
 

　　值得一提的是，智能機床的發(fā)展正在步入快車道，行業(yè)企業(yè)需高度重視、及早布局。從CIMT2025機床展品表現(xiàn)出的智能特征來看，新一代智能機床將重構(gòu)制造流程的精度、效率與可持續(xù)性等核心特征。自動化與柔性生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)支撐——工業(yè)機器人、自動上下料、智能檢測等將進一步得到普及應(yīng)用。復(fù)合化的集約功能將不斷進步和發(fā)展，沖切復(fù)合、剪折復(fù)合、激光與成形復(fù)合等單元將不斷拓展。綠色與節(jié)能技術(shù)也將進一步深化和提高，包括備受關(guān)注的能量回收、低碳工藝、碳足跡追蹤功能，等等。
 

　　可以預(yù)見的是，未來，新興技術(shù)、創(chuàng)新產(chǎn)品將繼續(xù)快速發(fā)展，充分契合我國巨大的市場和海量的需求。近年來，C919大型客機量產(chǎn)，航空航天新技術(shù)新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，推動難加工材料精密加工需求爆發(fā)式增長；新能源相關(guān)設(shè)備保持火熱，汽車行業(yè)一體化壓鑄車身工藝、風(fēng)力發(fā)電機葉片規(guī)格不斷加大，推動鋁合金加工和電機制造等成為新風(fēng)口；AI技術(shù)的突破性發(fā)展成為半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)新的增長引擎，半導(dǎo)體行業(yè)向先進制程邁進，給先進沖床市場帶來了新的機遇和挑戰(zhàn)；光學(xué)、醫(yī)療等領(lǐng)域?qū)單⒚准壖庸さ男枨蟾油ⅲ诵螜C器人市場的爆發(fā)帶動超精密車床需求井噴，等等。這些新興市場的快速發(fā)展帶來了市場擴容空間，行業(yè)企業(yè)只有緊跟用戶領(lǐng)域發(fā)展趨勢，積極研發(fā)滿足市場需求的產(chǎn)品，搶占市場先機，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。
 

　　來源：協(xié)會鍛壓機械分會