【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 名企在線】【2026年4月21日，上海】 今日，第十四屆中國數(shù)控機床展覽會(CCMT2026)在上海新國際博覽中心盛大啟幕。廣州市昊志機電股份有限公司（股票代碼：300503）攜多款全球首發(fā)重磅產(chǎn)品驚艷亮相E2館B201展位，開展首日便吸引了海內(nèi)外眾多專業(yè)觀眾、行業(yè)專家及合作伙伴深入洽談，成為展會首日人氣焦點。
 

　　核心技術(shù)領(lǐng)銜
 

　　1、昊志機電創(chuàng)新拉刀機構(gòu)
 

 

　　采用獨有專利的昊志機電拉刀機構(gòu)，主軸松拉刀壽命≥1000萬次，相比傳統(tǒng)碟簧拉刀機構(gòu)壽命高出10倍以上，且拉刀力衰減在10%以內(nèi)，穩(wěn)定可靠。
 

　　超低整機振動，極高振動穩(wěn)定性
 

　　同比傳統(tǒng)碟簧拉刀機構(gòu)，昊志機電拉刀機構(gòu)整機振動值降低30%，振動波動值≤10%，振動穩(wěn)定性極高。
 

　　超高重復(fù)拉刀精度，極高的精度穩(wěn)定性
 

　　昊志機電拉刀機構(gòu)具有超高的重復(fù)拉刀精度≤0.002mm，與極高的精度穩(wěn)定性，動靜態(tài)偏擺變化量為±0.002mm。
 

　　歷史零故障率
 

　　截止目前客戶端使用昊志機電拉刀機構(gòu)主軸異常返修率為零。
 

　　2016年投產(chǎn)以來生產(chǎn)線累計異常反饋數(shù)為零。
 

　　內(nèi)部批量松拉刀實驗突破1000萬次，當前故障率為零。
 

　　2016年至今，批量出機超20萬支主軸，昊志機電拉刀機構(gòu)客戶端異常反饋次數(shù)為零。
 

　　2、軸芯冷卻新突破
 

主軸熱伸長量僅為常規(guī)主軸的1/4，穩(wěn)定僅需3分鐘，加工效率提升75%。
 

　　軸芯冷卻
 

　　加工中心電主軸
 

 

　　采用內(nèi)部直接冷卻技術(shù)，精準控制主軸軸芯溫度，減少熱變形，縮短熱穩(wěn)定時間，確保加工精度快速穩(wěn)定在5μm以內(nèi)。相比傳統(tǒng)冷卻方式，熱影響降低60%~80%，特別適合長時間高精度加工。
 

　　高轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行
 

　　即使在20,000~24,000rpm超高轉(zhuǎn)速下，仍能保持低振動、低噪音，避免軸承過熱損壞，延長主軸壽命。動態(tài)平衡等級可達G0.4，滿足高精度加工需求。
 

　　提升加工效率與刀具壽命
 

　　穩(wěn)定的溫控減少刀具磨損，延長刀具使用壽命。可適應(yīng)高速切削(HSC)和硬切削，提高加工效率。
 

　　‌超級電機電主軸
 

　　引領(lǐng)零件高效加工
 

 

　　150mm外徑內(nèi)冷主軸擁有53Nm的強大扭矩，相較于BT40直聯(lián)主軸的35.8Nm，提升了48%，可輕松應(yīng)對硬質(zhì)合金零件的重切加工需求。
 

　　極速響應(yīng)
 

　　0-12000rpm加速時間僅需0.98秒，0-18000rpm加速時間僅需1.56秒，動態(tài)響應(yīng)迅速。對于需要快速換產(chǎn)的小批量多品種零件加工，這一特性尤為關(guān)鍵，縮短響應(yīng)時間，大幅提升整體加工效率。
 

　　創(chuàng)新型電機
 

　　兼顧低速重切和高速精加工，無論是鑄造毛坯的粗銑，還是精密孔系的精鏜，都能在同一臺設(shè)備上高效完成。
 

　　輕量化設(shè)計
 

　　150超級電機電主軸重量僅52kg，較BT40直聯(lián)主軸+電機組合(109.8kg)減重52.6%。
 

　　AI智控
 

　　配備振動傳感器、位移傳感器和溫度傳感器，實現(xiàn)對主軸狀態(tài)的實時監(jiān)控。借助智能AI技術(shù)，實現(xiàn)動態(tài)補償、故障預(yù)判，確保加工過程穩(wěn)定可靠。
 

　　‌高速 高精 強切削
 

　　‌超級電機車床電主軸
 

 

　　額定扭矩(S1/100%)高達181Nm，最大扭矩高達398Nm，適用于低速重切應(yīng)用場景加工。
 

　　高速高精設(shè)計
 

　　最高轉(zhuǎn)速4500rpm，加減速時間≤0.8S，C軸定位精度≤10"，重復(fù)定位精度≤5"，適用高速車削、高精銑削、聯(lián)動加工應(yīng)用場景。
 

　　集成化設(shè)計
 

　　主軸安裝尺寸與同規(guī)格A2-6機械主軸尺寸一致，內(nèi)藏電機、編碼器、冷卻系統(tǒng)等，可直接進行切換安裝。
 

　　‌超級電機轉(zhuǎn)臺
 

　　五軸搖籃轉(zhuǎn)臺
 

 

　　搭載超級電機技術(shù)，A/C軸額定扭矩高達457/219Nm，同等體積下較傳統(tǒng)機型扭矩提升59%。
 

　　高動態(tài)響應(yīng)
 

　　A/C軸均達200rpm高轉(zhuǎn)速，動態(tài)加速能力強，縮短單件加工周期。
 

　　高定位精度
 

　　A/C軸定位精度±3arc sec，重復(fù)定位精度±1arc sec，適配精密零件的高精度加工需求。
 

　　大承載+輕量化設(shè)計
 

　　100kg超強承載力，其緊湊型結(jié)構(gòu)可適配小型化加工中心，滿足柔性生產(chǎn)線對設(shè)備小型化、多功能的集成需求。
 

　　‌超級電機擺頭
 

 

　　依托昊志機電在電機領(lǐng)域的技術(shù)突破，DBDP-310直驅(qū)偏置擺頭在相同安裝空間內(nèi)實現(xiàn)更高扭矩輸出，其C軸額定扭矩達430Nm，較同類產(chǎn)品提升15%，搭配A/C軸氣動鉗夾剎車機構(gòu)，可實現(xiàn)A軸1080Nm、C軸2160Nm夾緊扭矩，主軸最高轉(zhuǎn)速20000rpm、S1扭矩50Nm，適配新能源汽車一體式壓鑄鋁合金零件加工，在確保高加工精度同時，顯著提升金屬去除率，大幅縮短加工周期。
 

　　輕量化機身，自重減輕4%
 

　　DBDP-310采用輕量化機身設(shè)計，整機重量僅280kg，較同類產(chǎn)品自重減輕4%，有效降低運動慣量，提升動態(tài)響應(yīng)速度，搭配高精度編碼器，在五軸聯(lián)動加工復(fù)雜曲面時，重復(fù)定位精度達±2arcsec，有效減少因擺頭遲滯導(dǎo)致的精度下降與表面振紋。
 

　　‌液體動靜壓主軸
 

　　螺紋磨
 

 

　　采用自主研發(fā)液體靜壓軸承支承結(jié)構(gòu)，其所具備的油膜誤差均化效應(yīng)，使主軸鼻端徑向跳動穩(wěn)定在≤0.5μm的水平，且油膜支撐避免了固體摩擦，主軸精度能夠長期保持。而滾珠主軸精度受制于滾動體公差與裝配誤差，且隨著滾道磨損加劇，精度在原≤1μm的基礎(chǔ)上會持續(xù)下降。
 

　　高剛性承載
 

　　依靠高壓油膜的不可壓縮性，主軸獲得極強的剛性支撐，實測徑向剛度達200N/μm，軸向剛度達350N/μm，可輕松應(yīng)對重載磨削工況。
 

　　優(yōu)異減震性能
 

　　高壓油膜具備極佳的振動阻尼特性，能有效吸收切削過程中產(chǎn)生的振動，全轉(zhuǎn)速O-P振動值控制在<0.3mm/s以內(nèi)，液靜壓主軸的優(yōu)異減震能力，為獲得高表面質(zhì)量提供了關(guān)鍵保障，其加工表面粗糙度Ra值可達0.1以內(nèi)。傳統(tǒng)滾珠主軸因滾動體與滾道為剛性接觸，阻尼效果差，振動易直接傳遞至工件，且其振動值通常<0.6mm/s，其加工表面粗糙度Ra值通常≤0.2。
 

　　長使用壽命
 

　　主軸與軸承間無金屬直接接觸，實現(xiàn)理論上的零磨損運行，壽命可伴隨機床全生命周期。而滾珠主軸滾動軸承長期處于接觸應(yīng)力下，易產(chǎn)生疲勞磨損，需周期性更換。
 

　　‌高速度、高精度、可拓展性強
 

　　‌直線電機
 

 

　　直線電機能夠?qū)崿F(xiàn)高速度(90m/min)和高加速度(2G)，雙向重復(fù)定位精度高達1μm。
 

　　超高防護等級
 

　　水冷系列高防護等級，達到IP65。
 

　　超低溫升
 

　　專利化冷卻結(jié)構(gòu)，溫升超低<2K。
 

　　大推力、低波動
 

　　連續(xù)推力105N-10636N，峰值推力525N-25000N，推力波動<3%。
 

　　可擴展性和模塊化設(shè)計
 

　　支持多動子和定子的模塊化拼接，行程幾乎可以無限延長，適應(yīng)各種尺寸的工業(yè)應(yīng)用。
 

　　‌精準 穩(wěn)定 傳動高端裝備
 

　　絲桿、導(dǎo)軌
 

 

　　靜摩擦力和動摩擦力差距小,可實現(xiàn)納米級進給定位。
 

　　精度持久
 

　　優(yōu)秀的力學結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效降低摩擦系數(shù)和摩擦接觸面損耗,可長時間保持行走精度。
 

　　預(yù)壓可調(diào)節(jié)
 

　　通過鋼球或者滾柱調(diào)整間隙,滿足不同工況下高剛性、高速度、噪音小的性能需求。
 

　　維護簡單
 

　　日常維護方便,注入潤滑脂或潤滑油即可。
 

　　功耗低
 

　　高剛性,摩擦力小,降低功耗。
 

　　‌SP系列諧波減速器
 

 

　　昊志機電諧波減速器傳動精度達30arc sec，相比國際17規(guī)格以下同類減速器標準傳動值90arc sec，傳動精度提升66.7%。
 

　　振動控制
 

　　昊志機電諧波減速器振動峰值僅6mm/s，相比國際17規(guī)格以下同類減速器振動峰值15mm/s，振動峰值下降60%。
 

　　靜音技術(shù)
 

　　昊志機電諧波減速器噪音分貝值僅57.2dB，相比國際17規(guī)格以下同類減速器62dB，實際聲壓降低一個量級。
 

　　‌提供一步到位的機器人關(guān)節(jié)解決方案
 

　　‌一體化關(guān)節(jié)模組
 

 

　　采用高性能無框力矩電機，3.5倍過載能力，運行平穩(wěn)，電流波動小，力控更精準、更安全。
 

　　配置高精度雙絕對值編碼器，確保輸出精度高，重復(fù)定位精度高達0.003°。
 

　　雙多圈絕對值編碼器+高剛性的諧波減速器，使虛擬力控成為現(xiàn)實。
 

　　輕量化
 

　　結(jié)構(gòu)緊湊,最大化減小機器人關(guān)節(jié)模組的重量,保證機器人負重比。
 

　　長壽命
 

　　模組采用高精度、長壽命、高剛性、低噪音的諧波減速器,彌補模組壽命的短板。配置智能傳感器，有效監(jiān)控模組及電機的發(fā)熱情況,確保關(guān)節(jié)模組壽命。
 

　　‌Infranor集團產(chǎn)品系列
 

伺服電機
 

　　1、幾乎無電磁損耗。
 

　　2、最大峰值力矩能達到450Nm。
 

　　3、波紋轉(zhuǎn)矩降低到最小。
 

　　4、特殊專利結(jié)構(gòu)設(shè)計。
 

　　5、實現(xiàn)真正無間隙轉(zhuǎn)矩。
 

　　伺服驅(qū)動
 

　　1、可軟件自由配置的柔性通用交流伺服,可作為現(xiàn)場總線從站，構(gòu)建完全基于驅(qū)動的分布式運動控制系統(tǒng)。
 

　　2、用戶編程控制的開關(guān)量及模擬量輸入輸出點。
 

　　3、支持多編碼器反饋接口(旋轉(zhuǎn)變壓器，增量式編碼器，sin/cos編碼器Endat，Hiperface等)。
 

　　4、Canopen等多種現(xiàn)場總線接口，預(yù)留現(xiàn)場總線擴展插槽。
 

　　5、RS232/422通信診斷接口。
 

　　6、支持多種編碼器反饋,方便的自整定功能,電流環(huán)周期62.5μs，速度\位置環(huán)周期500μs。
 

　　控制系統(tǒng)
 

　　1、基于CybTouch軟件，圖形化操作界面，易學易用。獨有自動導(dǎo)航調(diào)試功能，可輕松完成機床調(diào)試工作。
 

　　2、可控制各類前后擋料組合，例如X軸、X擋指、X從軸、R從軸、Z軸、隨動托料。
 

　　3、通過CANOpen和EtherCAT®總線可擴展控制更多軸。
 

　　4、開放式系統(tǒng)架構(gòu)，通過User Cycles和插件模塊，實現(xiàn)用戶定制化功能。
 

　　5、觸摸屏上按鈕圖標也可進行顏色、位置、大小等個性化設(shè)定。
 

　　重磅預(yù)告：技術(shù)交流+有獎問答，精彩繼續(xù)！
 

　　4月22日-23日，昊志機電展位現(xiàn)場將舉辦多場技術(shù)交流活動，由公司資深技術(shù)專家深度解析超級電機技術(shù)、直驅(qū)運動控制方案及應(yīng)用案例。
 

　　現(xiàn)場更設(shè)有有獎問答環(huán)節(jié)，參與互動即有機會贏取精美禮品！
 

　　誠邀各位行業(yè)伙伴、新老客戶蒞臨昊志機電E2-B201 展位，共探精密制造前沿技術(shù)，共商產(chǎn)業(yè)合作新機遇！