公司自主研發(fā)的H403-CS大回轉(zhuǎn)直徑分離式數(shù)控磨床重磅亮相正在舉行的CCMT2026(第十四屆中國數(shù)控機床展覽會)，并榮獲“CCMT2026中國數(shù)控機床展覽會春燕獎”。該產(chǎn)品錨定航空大飛機起落架等核心零件“大規(guī)格、高精度、復合化”加工難題，以“超大規(guī)格、極致精度、寬域復合磨削”的硬核實力，為我國裝備自主可控發(fā)展提供關鍵裝備支撐。
 

 超大規(guī)格承載
 

　　適配戰(zhàn)略裝備大型化需求

 

　　機床采用分離式床身+移動式砂輪架創(chuàng)新布局，馬鞍處最大回轉(zhuǎn)直徑達Φ4100mm，最大頂尖距6200mm。該承載能力可穩(wěn)定裝夾超大型關鍵零件，突破傳統(tǒng)設備加工尺度限制，直接服務于我國航空領域“大型化、重型化”裝備制造需求。
 

　　極致加工精度
 

　　保障戰(zhàn)略裝備性能可靠性

 

　　依托高剛性結(jié)構(gòu)設計與精密數(shù)控系統(tǒng)，機床加工精度達到行業(yè)水平。外圓加工精度(標準試件Φ200×1000mm)圓度0.003mm、縱截面直徑一致性0.004/1000mm、表面粗糙度Ra0.32μm，達到航空零件“微米級精度”要求；內(nèi)圓加工精度(標準試件Φ200×500mm)圓度0.01mm、縱截面直徑一致性0.015/500mm、表面粗糙度Ra0.4μm，確保深孔類零件的內(nèi)表面質(zhì)量與尺寸一致性，為裝備長期穩(wěn)定運行筑牢精度基礎。
 

　　復合加工效能
 

　　提升裝備制造效率

 

　　集成外圓加內(nèi)圓磨削工序能力，通過智能數(shù)控系統(tǒng)與工藝路徑優(yōu)化，實現(xiàn)大型零件“一次裝夾、多工序協(xié)同”加工。相比傳統(tǒng)單機分序加工，裝夾次數(shù)減少80%，輔助時間縮短30%，直接響應了航空、能源領域“批量大、交期緊”的生產(chǎn)需求。機床可實現(xiàn)寬域覆蓋，無論是長軸類還是深孔類零件，均可實現(xiàn)多規(guī)格共線加工，滿足裝備對零件“一站式”精密加工的需求。
 

　　H403-CS磨床深度服務航空、軍工等國家戰(zhàn)略領域，加工精度與效率較傳統(tǒng)工藝有效提升，比肩國際同類產(chǎn)品水平；其“大規(guī)格承載+極致精度+寬域復合磨削”的綜合優(yōu)勢，為國家戰(zhàn)略裝備的核心零件加工提供了“一站式”解決方案，彰顯公司國家戰(zhàn)略的責任擔當。